Popis produktov
Názov produktu: fúkacia forma
Oceľ jadra a dutín: 2316# oceľ, S136, H13,718,SKD61,P20,S50C,45#oceľ,4Cr13, 3Cr13, Becu alebo na základe požiadavky zákazníka
Základňa formy a štandardný komponent: P20, 4cr13, h13.718
Tvrdosť ocele:HRC30-35 pre základný materiál; HRC45-48 pre materiál jadra a dutiny; HRC60-62 pre materiál špeciálnych dielov
Plastový materiál: PP,PC,PA,PA6,ABS,PET,PVC,POM atď
Číslo dutiny: 1*4 1*6 1*8 1*2 atď
Vstrekovací systém: Kolíková brána, ponorková brána, ventilová brána atď.
Doba cyklu: Na základe dizajnu
Dodacia lehota nástrojov:{0}} dní
Životnosť formy: Najmenej 1,5 milióna záberov
Doprava: Letecky alebo po mori
Typy predliskových foriem
Výrobný proces
FAQ
Q1: Ste obchodná spoločnosť alebo výrobca?
A1: Sme továreň.
Q2: Kde sa nachádza vaša továreň?
A2: Naša továreň sa nachádza v meste Shishan, okres Nanhai, mesto Foshan, provincia Guangdong, Čína
Q3: Aké formy vyrábate?
A3: Vyrábame hlavne predliskovú formu, viečkovú formu, RUKOVÚŤ.
O nás
Certifikácia
Systém riadenia ERP
Systém správy nástrojov
Systém inteligentne analyzuje a automaticky vypočíta čas a množstvo nákupu na základe horných a dolných limitov množstva stanovených pre produkt, v kombinácii s objemom výstupov, existujúcimi zásobami a inými parametrami za posledný rok.
Prostredníctvom inteligentného predpovedania obstarávania môžeme plánovať dopredu bez ovplyvnenia výroby a dodávky a bez toho, aby sme spôsobovali nahromadenie zásob.
Iní
Vstrekovanie PET: technický prehľad
Vstrekovanie je výrobný proces, ktorý sa už mnoho rokov používa na výrobu širokej škály plastových výrobkov. Jedným konkrétnym polymérom, ktorý si v posledných rokoch získal významnú pozornosť, je PET (polyetyléntereftalát), ktorý sa bežne používa na výrobu fliaš, nádob a iných obalových materiálov. Výsledkom je, že vstrekovanie PET sa stalo populárnou technikou pre spoločnosti, ktoré sa snažia vyrábať vysokokvalitné produkty za nízke náklady.
Vlastnosti materiálu PET
PET je živica s vysokou teplotou topenia, ktorá sa zvyčajne meria medzi 238 stupňami a 250 stupňami. Tento materiál má vysokú pevnosť v ťahu, vďaka čomu je ideálny na výrobu nádob, ktoré dokážu odolať vonkajším silám, ako je náraz a napätie. PET je tiež odolný voči chemikáliám a UV žiareniu, čo z neho robí dobrú voľbu pre balenie produktov, ktoré vyžadujú dlhodobé skladovanie alebo prepravu.
Podmienky spracovania
Počas procesu vstrekovania sa PET granule privádzajú do násypky, kde sa zahrievajú do roztaveného stavu. Roztavený materiál sa potom vstrekuje do dutiny formy, kde sa ochladí a stuhne do požadovaného tvaru. Forma sa otvorí a produkt sa vysunie, pripravený na použitie. Na zabezpečenie dobrých výsledkov je potrebné presne kontrolovať podmienky spracovania, vrátane teploty, tlaku a rýchlosti vstrekovania.
Kľúčové parametre
Pri výbere stroja na vstrekovanie PET je potrebné zvážiť niektoré kľúčové parametre:
1. Výber vstrekovacieho stroja: Na spracovanie PET je potrebný vhodný stroj s vysokým vstrekovacím tlakom.
2. Kontrola teploty: Keďže PET má vysoký bod topenia, kontrola teploty je rozhodujúca, aby sa zabránilo degradácii materiálu.
3. Konštrukcia formy: Konštrukcia formy musí zabezpečiť, aby bolo možné produkt ľahko a efektívne vysunúť.
4. Konštrukcia skrutky: Konštrukcia skrutky ovplyvňuje spracovanie PET a často je preferovaná konštrukcia s väčším priemerom.
Výhody vstrekovania PET
Existuje niekoľko výhod vstrekovania PET, vrátane:
1. Vysoká efektivita výroby: Použitie automatizácie umožňuje vstrekovaním PET vyrábať produkty vysokou rýchlosťou, čím sa znižujú náklady na pracovnú silu a zvyšuje sa efektivita výroby.
2. Dobrá kvalita produktu: Vstrekovanie PET vyrába vysokokvalitné produkty s vynikajúcou povrchovou úpravou, čím sa dosahuje jednotnosť v celom produkte.
3. Environmentálna udržateľnosť: Použitie PET pri vstrekovaní prispieva k environmentálnej udržateľnosti, keďže PET výrobky je možné recyklovať.
Kľúčové faktory ovplyvňujúce formovanie zárodkovej formy fľaše
V oblasti výroby foriem na plastové fľaše je kľúčom k dosiahnutiu výkonu, vzhľadu a ekonomických výhod produktu vysokokvalitná lisovacia technológia. Dnes sa ponoríme do niekoľkých dôležitých faktorov, ktoré ovplyvňujú formovanie plesne embrya fľaše.
Po prvé, materiálové vlastnosti
Distribúcia molekulovej hmotnosti a priemerná molekulová hmotnosť: Distribúcia molekulovej hmotnosti a priemerná molekulová hmotnosť polyméru priamo ovplyvňujú jeho taviaci, miešací a čerpací výkon v extrudéri, čo následne ovplyvňuje distribúciu hrúbky steny a kvalitu formovania embrya.
Po druhé, parametre extrudéra a vyfukovacieho stroja
Systém regulácie teploty: Systém regulácie teploty vyfukovacieho stroja, vrátane nastavenia teploty zásobníka, rôznych oblastí valca, príruby a skladovacej lisovacej hlavy, má dôležitý vplyv na stav tavenia a tok materiálu. a potom ovplyvňuje tvarovací efekt formy.
Rýchlosť skrutky: Rýchlosť rýchlosti skrutky priamo určuje rýchlosť dopravy a stupeň miešania materiálu v extrudéri a potom ovplyvňuje rýchlosť formovania a rovnomernosť embrya typu.
Po tretie, ovládanie fázy zatemnenia
Systém riadenia priemeru lisovnice a hrúbky steny: Systémy riadenia priemeru lisovnice a presné systémy kontroly hrúbky steny (ako sú axiálne a obvodové kontrolné systémy) sú nevyhnutné na zabezpečenie rovnomernej hrúbky steny formy a zníženie expanzie formy a jej prehýbania počas procesu vytláčania formy z okraj k jadru formy.
Štyri, nastavenie stupňa predfuku
Tlak a čas predfukovania: v štádiu predfukovania embrya možno úpravou tlaku a času predfukovania účinne zabrániť kontaktu a priľnavosti vnútorného povrchu embrya a rovnomernosti hrúbky steny produktu je možné vylepšiť.
Päť, optimalizácia stupňa fúkania vysokým tlakom
Rýchlosť zmrštenia materiálu: Rýchlosť zmrštenia rôznych materiálov je rôzna, čo má významný vplyv na deformáciu embrya a kontaktnú deformáciu pri vysokotlakovom fúkaní.
Tlak a čas fúkania: stupeň fúkania vysokým tlakom, tlak fúkania a čas priamo určujú stupeň deformácie typu embrya a efekt lepenia formy.
Materiál a štruktúra formy: Výber materiálu a konštrukčný dizajn formy majú dôležitý vplyv na jej tepelnú odolnosť, odolnosť proti opotrebovaniu a presnosť formovania, čo následne ovplyvňuje kvalitu formovania výrobku.
Výfukový a chladiaci systém formy: Výfukový systém formy môže účinne odstrániť vzduch v zárodku formy, aby sa zabránilo tvorbe bublín; Chladiaci systém zaisťuje rovnomernosť teploty a účinnosť chladenia formy riadením distribúcie kanála chladiacej vody a vstupnej teploty, čo následne ovplyvňuje kvalitu formovania a efektivitu výroby produktu.
Šesť, výber profesionálnych výrobcov
Taizhou Huangyan Huadian Mold Co., LTD., ako profesionálny vývoj a výroba podnikov na výrobu fliaš, so svojimi dlhoročnými skúsenosťami v odbore a profesionálnou technológiou, môže zákazníkom poskytnúť prispôsobenú formu na fľaše na vodu, formu na fľašu na olej, formu na fľaše so širokými ústami a iné produkty. Dbáme na kvalitu produktov, dodaciu dobu a dobré služby, získali dôveru a chválu našich zákazníkov. Zároveň tiež udržiavame úzku spoluprácu s vynikajúcimi podnikmi v odvetví, ako je Heyan Mold, a spoločne podporujeme vývoj a inováciu priemyslu výroby foriem.
Suma sumárum
Existuje mnoho faktorov, ktoré ovplyvňujú tvarovanie formy na fľaše, od materiálových charakteristík, parametrov zariadenia až po proces tvarovania, je potrebné vykonať jemnú kontrolu a nastavenie. Vyberte si profesionálneho výrobcu foriem, ako je Taizhou Huangyan Huadian Mold Co., LTD., vám môže poskytnúť kvalitné produkty a služby, ktoré vám pomôžu dosiahnuť efektívne a vysoko kvalitné formovanie embryí z fliaš.
Populárne Tagy: vstrekovanie domáceho maznáčika, Čína vstrekovanie domácich výrobcov, dodávatelia, továreň
