Ako zvoliť správny vstrekovací stroj, ktorý zodpovedá forme preformu
一．Pochopte základné parametre formy preformu
1. Počet dutín
2. veľkosť formy
3. Požiadavky na zväzok vstrekovania
4. požadovaná upínacia sila
2．Zvážte vlastnosti plastových surovín
1. plynulosť plastov
2. bod topenia a tepelná stabilita plastov
3. Plastické zmršťovanie
3．Zodpovedanie parametrov výkonu vstrekovacieho stroja
1. parametre systému vstrekovania
2. parametre upínacieho systému
3. parametre systému regulácie teploty
4．Požiadavky na efektívnosť a automatizáciu výroby
1. Úvahy o účinnosti výroby
2. zodpovedajúce stupňu automatizácie
Presne zladte vstrekovací stroj s formou preformu, aby ste zlepšili efektívnosť a kvalitu výroby . Vitajte na konzultáciu!
一．Pochopte základné parametre formy preformu
1. Počet dutín
Počet dutín formy preformu je jedným z kľúčových faktorov pri výbere vstrekovacieho lišta . Počet dutín určuje počet preformy, ktoré sa môžu vyrábať na injekčnom formovaní . Ak ide o formuláciu s jednou krehkou, je relatívne nízka, ale objem príjmov a prilepenie Malý . Napríklad pri výrobe malých dávok a vysoko-presných špeciálnych preformy (napríklad farmaceutické preformy) sú formy s jednou dvoma vhodnejšie .
Formy s viacerými drážkami (napríklad 4- dutina, 8- dutina, 16- dutina atď. byť naplnený a formovaný normálne . Napríklad pre 8- dutinová forma, keď výber vstrekovacieho stroja musí byť, musí byť aspoň splnený objem plastovej taveniny požadovanej pre simultánne formovanie 8 {}} {}} {}} {}} {}} {
2. veľkosť formy
Celkové rozmery (dĺžka, šírka a výška a výška) formy preformu určujú, či sa veľkosť šablóny a otvor formy otvoru vstrekovacieho stroja sú vhodné {. Inštalačné rozmery formy sa musia zhodovať vstrekovací stroj; Ak je veľkosť príliš malá, môže sa triasť počas procesu vstrekovania v dôsledku voľnej fixácie, čo ovplyvňuje kvalitu formovania predform .
Hrúbka formy (uzatváracia výška) je tiež veľmi dôležitá . Stroj na vstrekovanie má minimálny a maximálny limit hrúbky formy a hrúbka vybranej formy by mala byť v tomto rozsahu ., vo všeobecnosti by mala byť možné, aby sa teplota v vstrekovaní mohla prispôsobiť, a mala by byť určitá úplná úprava, ktorá sa má utvárať, keď sa uzatvára inak, keď sa utvára pri úplnení formy, ktoré sa majú prispôsobiť iným spôsobom, aby sa prispôsobili inému formániu, keď sa uzatvárali, pričom sa templát prispôsobil inak, aby sa prispôsobil formy inak, aby sa prispôsobili inému formám, aby sa prispôsobili inému formám, aby sa prispôsobili inému formám, aby sa prispôsobili inému formániu, aby sa prispôsobili iným spôsobom, aby sa zdali v prípade, že templát sa prispôsobí inému tvarovaniu formy. Hrúbky . Napríklad, ak je minimálna hrúbka formy určitého vstrekovacieho tvarovacieho stroja 150 mm a maximálna hrúbka formy je 400 mm, potom by mala byť hrúbka vybranej formy preformu v tomto rozsahu .
3. Požiadavky na zväzok vstrekovania
Vypočítajte objem plastovej taveniny požadovanej pre každú vstrekovanie formy na základe objemu preformu a počtu dutín . Objem preformu je možné vypočítať napríklad geometrickým vzorcom jej tvaru (zvyčajne valca alebo výškou 50MM, jeho objemom je o približne valci. 15700 mm³ . Ak je to 8- dutinová forma, minimálny objem plastovej taveniny požadovanej pre každú injekciu je asi 125600 mm³ .
Pri výbere injekčného tvarovacieho stroja by mal byť jeho objem teoretického vstrekovania väčší ako objem vstrekovania požadovaného formou . existujú dva spôsoby, ako vyjadriť vstrekovací objem všeobecného vstrekovacieho stroja. a skutočné požiadavky na objem vstrekovania predformu, mali by sa tieto dva previesť, aby sa zabezpečilo, že vstrekovací stroj môže splniť požiadavky na objem vstrekovania formy pred formou .
4. požadovaná upínacia sila
Upínacia sila je prekonať expanznú silu generovanú plastovou taveninou počas injekčného procesu a zabezpečiť, aby sa forma mohla počas injekčného a držania procesu .}}}}}} P je priemerný tlak plastovej taveniny v dutine a A je súčet premietaných oblastí všetkých dutín na rozlúčkovej ploche .
Pre formy preformu budú rôzne plastové materiály a tvary preformu mať za následok rôzne rozširovacie sily ., napríklad tlak taveniny plastu PET je relatívne vysoký a tento faktor by sa mal brať do úvahy pri výpočte upínacej sily . vo všeobecnosti povedané, nedostatočná upínacia sila, nedostatočná upínacia sila; Nadmerná upínacia sila môže poškodiť formulár a vstrekovacie zariadenie .
2．Zvážte vlastnosti plastových surovín
1. plynulosť plastov
Rôzne plastové suroviny majú rôzne fluidity . Napríklad PP (polypropylén) má dobrú plynulosť, zatiaľ čo PC (polykarbonát) má relatívne slabú plynulosť . Ak je preformy vyrobené z plastu s dobrou plynulosť účinnosť .
V prípade plastov so slabou plynulosťou musí mať vstrekovací stroj dostatok vstrekovacieho tlaku a vhodnú štruktúru skrutiek, aby sa tlačila plastová tavenina, aby sa hladko vyplnila dutina {{}} Niektoré stroje na vstrekovanie sú vybavené špeciálnymi skrutkovými hlavami alebo plastičným zariadenia Vylepšite ich plynulosť .
2. bod topenia a tepelná stabilita plastov
Bod plastov topenia určuje, či je zahrievací systém vstrekovacieho zariadenia zohriať plastové suroviny na príslušnú teplotu spracovania {., bod topenia PET je asi 250-260 stupňa, a teplota vstrekovania sudov by mala byť schopná dosiahnuť a stabilizovať sa v tomto rozsahu teploty, aby sa ubezpečila, že PET môže byť úplne roztavený a plasticizovaný {}} {}}}
Plasty so zlú tepelnú stabilitu (ako napríklad PVC) sa ľahko rozkladajú pri vysokých teplotách, čo vyžaduje, aby vstrekovacia lišta mala presné schopnosti regulácie teploty {. Niektoré špičkové vstrekovacie stroje sú vybavené sklonom v dôsledku prehnaného teplotného regulácie, ktoré môžu presne ovládať teplotu barla, orýzy a iných častí, aby sa predišlo plastom v dôsledku prehnania plastov a zabezpečilo preform .
3. Plastické zmršťovanie
Zmršťovanie plastov ovplyvní rozmerovú presnosť preformu . Rôzne plasty majú rôzne rýchlosti zmršťovania {., miera zmeny PET je všeobecne okolo {1.2-2.0%a mieru zmršťovania PP je o tom, či je možné uchovávať, či je možné uchovávať, či je možné uchovávať, či je možné uchovávať, či je možné uchovávať, či je možné uchovávať, či je možné uchovávať, či nie je možné uchovávať, či je možné, či je v prípade inkasovania, či je v prípade, že bude mať nárok, či uvažuje o tom, či je možné uchovávať, či uvažuje o tom, či je možné uplatňovať, či je miera pp. kompenzovať zmršťovanie plastov .
Niektoré stroje na vstrekovanie lišty majú funkciu riadenia zadržiavacieho tlaku, ktorá dokáže presne upraviť parametre zadržiavacieho tlaku podľa charakteristík zmršťovania plastu a požiadaviek na veľkosť preformu, aby sa zabezpečilo, že veľkosť preformu je stabilná počas procesu chladenia . napríklad nastavením vhodného zadržiavacieho tlaku a udržiavacieho času, je možné kontrolovať v menšom rozsahu {{}} {}} {} {}
3．Zodpovedanie parametrov výkonu vstrekovacieho stroja
1. parametre systému vstrekovania
Tlak vstrekovania: Vstrekovací tlak by sa mal zvoliť podľa charakteristík plastovej suroviny a požiadaviek formy preformu . Pre formu preformu je vysoký tlak vstrekovania vo všeobecnosti medzi 80-150 mPa . Ak je vysoká štruktúra alebo je štruktúra preformu zložitá, vyššia injekcia je potrebná vyššia injekcia, ktorá môže vyplniť, aby sa zaistilo, že plastová taká je taká. dutina . Napríklad pri vytváraní preformy s jemnými štruktúrami (ako sú tie, ktoré majú zložité textúry alebo tenké steny), môže byť potrebný injekčný tlak 120-150 MPA {.
Rýchlosť vstrekovania: Rýchlosť vstrekovania má tiež veľký vplyv na kvalitu formovania predformu . Vhodná rýchlosť vstrekovania môže urobiť tok plastu v dutine rovnomerne rovnomerne, pričom sa vyhýbajú javom, ako je stagnácia a dýta {{}} vo všeobecnosti pre injekčnú rýchlosť formy, je medzi 50-150}} mm/s {}} {3} pre tk. Vyššia rýchlosť vstrekovania môže zabrániť predčasnému ochladeniu taveniny a zabezpečiť rovnomernú hrúbku steny predform .
Parametre skrutiek: Priemer a pomer strán (L/D) skrutky by sa mali zhodovať s objemom vstrekovania a charakteristikami plastovej suroviny {. Mali by sa vo všeobecnosti medzi {18-25 a väčší pomer strán sa vedie k plastizácii a premiešaniu {. Pre formu preformu s veľkým vstrekovacím objemom môže byť potrebné skrutku s priemerom 40-60 mm {., štruktúra skrutky (napríklad postupný typ, náhly typ atď.
2. parametre upínacieho systému
Upínacia sila: Ako je uvedené vyššie, požadovaná upínacia sila by sa mala vypočítať na základe oblasti projekcie dutiny pre formy a tlaku plastového taveniny a potom by sa mal vstrekovacia lišta s dostatočnou upínacou silou . clampingová sila vo všeobecnom vstrekovacom stroji od tisíce ton ton ton {{}}} {}} {}} { Sila je väčšia ako vypočítaná požadovaná upínacia sila a mala by existovať určitá marža na riešenie možných abnormálnych situácií .
Veľkosť otvárania plesne a veľkosti šablóny: Otvárací zdvih formy musí spĺňať požiadavky na demontáž formy preformu . Otvárací zdvih formy musí byť najmenej väčší ako celková výška preformu a brána, aby sa zabezpečilo, že preformu je možné zabezpečiť, aby sa forma mohla zabezpečiť, aby sa forma mohla zabezpečiť, aby sa forma mohla zabezpečiť, aby sa forma mohla staviť na zranenie na zranení na poškodení na útržku na zranenie na zranení na zranení na zranení na zranení na zranení na zranení stroj .
3. parametre systému regulácie teploty
Systém regulácie teploty vo vstrekovacom stroji by mal byť schopný presne regulovať teplotu valca, dýzy a ďalších častí . Presnosť regulácie teploty by mala byť vo všeobecnosti v rámci ± 5 stupňov . pre niektoré plasty citlivé na teplotu (napríklad PVC, ako napríklad PVC, je potrebné presnosť pre presnosť, ktorá môže byť v rámci ± 2 stupňa {{5} Zohrejte plastové suroviny na požadovanú teplotu spracovania a udržiavajte stabilitu teploty počas výrobného procesu .
Niektoré stroje na vstrekovanie lišty majú tiež chladiacu funkciu na ochladenie valca a plesní . pri výrobe preformy, chladiaceho systému formy a chladiacej funkcie injekčného tvarovacieho stroja navzájom sa navzájom spolupracujú, aby sa zlepšila formovanie a kvalita preformulovania), aby ste si vylepšili formovanie a teplotu ako také preformy). môže byť chladne rovnomerne .
4．Požiadavky na efektívnosť a automatizáciu výroby
1. Úvahy o účinnosti výroby
Ak je potrebné, aby bola vysoká účinnosť výroby preformy, je potrebné vybrať injekčný lištový stroj s rýchlou rýchlosťou vstrekovania a rýchlosťou otvárania a uzatvárania plesní {{}}, otváracia a uzatváracia rýchlosť niektorých vysokorýchlostných vstrekovacích strojov môže dosiahnuť niekoľko stoviek milimetrov za sekundu, a rýchlosť vstrekovania je oveľa rýchla ako rýchlosť, ako je rýchlosť, ako je rýchlosť injekcie, ktorá môže dosiahnuť, aby sa skrátili, došlo k skrateniu cyklu. preformy .
Zároveň rýchlosť skrutky vstrekovacieho stroja ovplyvní aj efektívnosť výroby . vyššia rýchlosť skrutky môže urýchliť proces plastifikácie plastu a zvýšiť injekciu frekvencie ., rýchlosť skrutky by sa však mala primerane upraviť aj podľa vlastnosti plastovej suroviny, aby sa predišlo nadmernému prehriatiu alebo plastifikácii plastifikácie plastu {{
2. zodpovedajúce stupňu automatizácie
V modernej výrobe preformu sa stupeň automatizácie zvyšuje a vyšší . Ak potrebujete realizovať automatizovanú výrobu, ako je automatické kŕmenie, automatické demouldingy, automatické balenie, atď. preformačná výroba .
Riadiaci systém injekčného tvarovacieho stroja je tiež veľmi dôležitý . injekčné lištové stroje s pokročilými riadiacimi systémami môžu ľahko nastaviť a upravovať parametre procesu a môže si uvedomiť, že automatizovaná diagnostika porúch a funkcie alarmu na zlepšenie výrobnej spoľahlivosti a účinnosti {{}}}}}}}}}}}}}}} a Monitorom dokáže predvídať parametre, ako je formovací cyklus, príjmový tlak, príjmy, atď. Parametre v reálnom čase počas výrobného procesu . Keď dôjde k abnormálnej situácii, bude sa včas vydať alarm a zodpovedajúce opatrenia sa prijmú .
Foshan Heyan Precision Fold Technology Co ., Ltd . je hlavným obchodom pre formy, plesniam fľaše, fľaše, formy s uzáverom fľaše a ďalšie produkty . Má silné inžinierstvo, R&D, technológiu a predajné vybavenie, prosím 13318345050, ID WeChat je rovnaké .pleseň fľaše
