Výrobný proces pred formou
一. fáza dizajnu
1. Analýza produktu a potvrdenie dopytu
2. plánovanie dizajnu foriem
2. Fáza prípravy materiálu
1. Výber materiálu formy
2. obstarávanie a kontrola materiálu
3. fáza spracovania dielov
1. hrubé spracovanie
2. dokončenie
3. Elektrodischarčné obrábanie
4. Fáza tepelného spracovania
1. ochladenie a temperovanie
2. Nitriding Liečba
5. Fáza povrchového spracovania
1. leštiaca liečba
2. Liečba potiahnutia
6. Fáza zostavy foriem
1. čistenie a kontrola dielov
2. proces zostavy foriem
7. ladenie a skúšobná fáza formy
1. ladenie plesní
2. proces skúšky formy
8. fáza prijatia a dodania
1. prijatie formy
2. dodávka foriem
Náš proces výroby preformu je profesionálny a kompletný, ktorý vám poskytuje najlepšie služby, vitajte, aby ste nás kontaktovali!
一. fáza dizajnu
1. Analýza produktu a potvrdenie dopytu
Pred výrobou predformnej formy sa musí produkt preformu podrobne analyzovať . To zahŕňa pochopenie účelu preformu, ako napríklad pre fľaše s nápojmi, kozmetické fľaše alebo farmaceutické fľaše . preformácie pre rôzne účely, pokiaľ ide o rôzne účely, pre rôzne účely, pre rôzne účely, pre rôzne účely, pre rôzne účely {}}} { Preformy majú extrémne vysoké požiadavky na rozmerovú presnosť a hygienu, zatiaľ čo preformy nápojov môžu venovať väčšiu pozornosť vzhľadu vzhľadu a kontroly nákladov.
Komunikujte so zákazníkmi, aby ste potvrdili špecifickú veľkosť, tvar, hmotnosť, materiál a ďalšie kľúčové parametre preformu . súčasne, musí sa výrobná dávka objasniť, pretože veľkosť dávky ovplyvní štrukturálny návrh a výrobný proces formy, ktorá je dôležitejšia; Ak ide o malú výrobu, kontrola nákladov a flexibilita formy môžu byť prioritnými faktormi .
2. plánovanie dizajnu foriem
Na základe výsledkov analýzy produktu vykonajte celkový návrh formy . určte základnú štruktúru formy, ako je jednoduchá dutina alebo viacerí dutina . formy s jednou dĺžkou majú jednoduchú štruktúru a sú vhodné pre výrobu s vysokou posádkou a preformu; Formy s viacerými drážkami môžu zlepšiť účinnosť výroby a sú vhodné pre rozsiahlu výrobu, ale štruktúra plesní je zložitá a ťažko navrhovateľná a výroba .
Navrhnite chladiaci systém a zvážte rozmiestnenie, tvar a veľkosť chladiaceho kanála . Dizajn chladiaceho kanála by mal zabezpečiť, aby sa všetky časti preformu mohli rovnomerne ochladiť, aby sa predišlo deformácii alebo vnútornému napätiu spôsobeným nerovnomerným chladením ., aby sa predišlo deformácii alebo vnútorným stresom spôsobeným nerovnomerným chladením {{1} {2} {
Naplánujte si demouldingový mechanizmus a vyberte vhodnú metódu demouldingu, ako je demoulding push tyče, demoulding doštičiek alebo pneumatické demoulding {{}} Dizajn demontingového mechanizmu by mal zabezpečiť, aby sa preformu dali plynulo hladko, pričom sa vyhýbali poškodeniu predporatívneho predchádzajúceho predpisu, pričom predbežné narušenie predchádzajúcej predchádzajúcej predchádzajúcej predchádzajúcej predbežnej preformáci demoulding .
Navrhnite systém brány a bežec . Poloha brány by sa mala určiť podľa tvaru a hrúbky steny preformu a pokúsiť sa zvoliť silnejšiu časť preformu, aby sa zabezpečilo, že plastová tavenina môže rovnomerne vyplniť dutinu {{{1} konzistentné .
Vyplňte podrobný dizajn výkresu formy, vrátane dvojrozmerných výkresov a trojrozmerných modelov . dvojrozmerné výkresy sa používajú na usmernenie spracovania častí plesní a trojrozmerných modelov, ktoré sa môžu použiť na virtuálnu montáž a interferenciu, aby ste našli problémy v návrhu vopred, ako napríklad zrážky medzi časťami, neosaditeľnou hrúbkou steny atď. {} {} {} {}
2. Fáza prípravy materiálu
1. Výber materiálu formy
Podľa požiadaviek na konštrukciu a prostredie použitia formy vyberte vhodný formový materiál . pre časti jadrových a dutinových častí formy preformu, je potrebné vybrať materiály s vysokou tvrdosťou, vysokou pevnosťou a dobrým odporom opotrebenia ., napríklad oceľ P20, ktorá je bežne používaná predbežnou plastickou oceľou {{
Ak forma potrebuje mať dobrý odolnosť proti korózii, napríklad na výrobu plastových preformy obsahujúcich korozívne prísady, materiály z nehrdzavejúcej ocele, ako je napríklad oceľ S136
Pre iné časti formy, ako sú šablóny, vodiace stĺpce atď. ., môžu byť zodpovedajúce materiály vybrané podľa ich funkčných požiadaviek ., je možné vyberať vodiaci stĺp.
2. obstarávanie a kontrola materiálu
Nákup podľa vybratých materiálových špecifikácií a množstiev . Počas procesu obstarávania by sa mali vybrať spoľahliví dodávatelia, aby sa zabezpečilo, že kvalita materiálov spĺňa požiadavky . Certifikát kvality materiálov a ďalšie príslušné dokumenty, vrátane údajov, ako je napríklad chemické zloženie a mechanické vlastnosti materiálov .}}}}}}}}}}}} {}}}}}}}}}} {}}} {}} {}} {
Po zakúpení materiálov by sa mali skontrolovať ., obsah inšpekcie obsahuje, či veľkosť materiálu spĺňa požiadavky a či sú na povrchu defekty, ako napríklad praskliny, otvory piesku atď. nespĺňa požiadavky, je potrebné komunikovať s dodávateľom včas na výmenu.
3. fáza spracovania dielov
1. hrubé spracovanie
Po prvé, hlavné časti formy, ako napríklad jadro, dutina a šablóna, sú hrubé spracované . Účelom hrubého spracovania je odstrániť väčšinu materiálových prebytku, aby sa tvar a veľkosť častí v blízkosti konečných požiadaviek ... {}} {}}} {}}} {}}} {}}}} {}}} {}}} {
Pre diely s jednoduchými tvarmi, ako sú napríklad ploché šablóny, môžu sa bežné frézovacie stroje používať na obrábanie . pre diely s komplexnými trojrozmerný tvar, ako sú jadrá a dutiny, CNC machinisrs Centers sa všeobecne používajú na obrábanie programov {{} {} {{} {} {} {} {} {} {} {} { fáza, je dôležité rezervovať si vhodné obrábanie na následné dokončenie, zvyčajne okolo 0.5 - 1 mm .
2. dokončenie
Dokončenie je ďalšie zlepšenie rozmerovej presnosti a kvality povrchu častí na základe drsného obrábania . Suma rezania je relatívne malá, hĺbka rezania je všeobecne okolo 0.05 - 0.2 mm a rýchlosť posuvu je tiež malá na získanie lepšej drsnosti povrchu {{}}
Pre jadro a dutinu formy sa technológia vysokorýchlostného rezania zvyčajne používa na dokončenie . vysokorýchlostné rezanie môže znížiť reznú silu, zlepšiť presnosť obrábania a získať lepšiu kvalitu povrchu ., napríklad pomocou frézovacej frézy loptičiek môže dosiahnuť drsnosť povrchu CaVity a asi {{5} {}} {} {} {} {} {} {} {} {} {} {} {} {} {} {} {} {} {} {} {} {} {} {} {} {} {} {} {} {} {} {} {} {} {} {} {{ RA1 . 6 μm.
Dokončenie tiež zahŕňa detekciu a úpravu rozmerovej presnosti častí . počas spracovania, meracie nástroje, ako sú napríklad strmene, mikrometrov a trojrozmerné súradnicové meracie prístroje, ktoré by sa mali použiť na meranie rozmerov častí v reálnom čase, aby sa zabezpečilo, že rozmery častí spĺňa návrhy Upravené v čase alebo spracovaní kompenzácie by sa malo vykonať .
3. Elektrodischarčné obrábanie
Pre niektoré časti plesní s komplexnými tvarmi, ako sú časti s hlbokými drážkami, úzkymi štrbinami alebo ostrými rohmi, je ťažké splniť požiadavky pomocou konvenčných metód mechanického spracovania {{{}} V tomto okamihu je potrebné elektrické obrábanie elektródy medzi elektrickým výbojom, elektrickým výbojom, medzipulčným výbojom, medzi elektrickým pokusom {{1} {2} {
Napríklad pri výrobe formy preformu sa spracováva ústa fľaše pred formou ., pretože vo vnútri fľaše je možné presne spracovať štruktúru fľaše, musí sa vyrobiť tieto zložité tvary, ktoré sa dajú presne spracovať pomocou elektrodisbínového maľovania {. ústa . povrch časti po EDM musí byť vo všeobecnosti leštený, aby sa znížila drsnosť povrchu .
4. Fáza tepelného spracovania
1. ochladenie a temperovanie
Aby sa zlepšila tvrdosť a odolnosť proti opotrebovaniu častí plesní, niektoré kľúčové časti, ako sú jadrá a dutiny, musia byť uhasené a temperované {. k ochladeniu tepelného spracovania, ktorý zahrieva časti nad kritickou teplotou, udržuje ich v teple na určitú dobu, a potom ich rýchlo vychladzuje {{1}. môže ľahko spôsobiť deformovanie alebo dokonca crack .
Temperovanie je proces tepelného spracovania, ktorý sa vykonáva bezprostredne po ochladení . Jeho účelom je eliminovať ochladenie vnútorného napätia, stabilizovať štruktúru a veľkosť častí a rovnováhu medzi tvrdosťou a tvrdosťou častí {{}}}}, napríklad pri teplote plesne, je okolo820-860 {}} {}} {}} {}} {}} {}} {}} {}} {}} {} TEPECT IS je okolo 550-650 Stupeň, vďaka ktorému dokáže tvrdosť častí dosahovať okolo HRC 30-35, zatiaľ čo má dobrú tvrdosť .
2. Nitriding Liečba
Nitridingové ošetrenie je proces ošetrenia posilňujúce povrchy, ktorý môže tvoriť nitridovú vrstvu s vysokou tvrdosťou, dobrým odporom opotrebenia a silným odolným proti korózii na povrchu plesní {{}}}
Počas procesu nitridingu sa časti plesní umiestnia do nitridingovej pece a za určitých podmienok teploty a atmosféry sa atómy dusíka prenikajú do povrchu častí, aby sa vytvorila nitridová vrstva . Hrúbka vrstvy nitridu je všeobecne okolo 0.02-0.05 mm, a tvrdosť povrchu môže dosiahnuť okolo okolo HV 900- HV 1200. povrch častí po nitridingovom ošetrení má dobrý odpor opotrebovania a odolnosť proti korózii a môže odolať erózii a korózii plastovej taveniny .
5. Fáza povrchového spracovania
1. leštiaca liečba
The surface quality of the preform mold directly affects the appearance of the preform. Polishing the core and cavity surface of the mold can make the surface of the preform smooth and improve the quality and appearance grade of the preform. The℃of polishing depends on the specific requirements of the preform. For some preforms with extremely high appearance requirements, such as cosmetic preforms, the roughness of povrch formy môže dosiahnuť okolo Ra 0.2 - RA0 . 4μm.
Leštiace procesy zahŕňajú drsné leštenie, stredné leštenie a jemné leštenie . Drsné leštenie vo všeobecnosti používa nástroje, ako sú brúsky kolesá a brúsny papier na odstránenie spracovateľských značiek a menšie chyby na povrchu častí {. Stredné leštenie, ako je napríklad brúsenie pasty, ako je napríklad s tým, ako je to také, ako je to, ako je drsnosť povrchu {2} leštiace handry atď. ., aby sa povrch dosiahol požadovaný povrch . Počas procesu leštenia by sa malo venovať starostlivosť, aby sa predišlo ovplyvňovaniu rozmerovej presnosti častí .
2. Liečba potiahnutia
Aby sa zlepšil výkonnosť formy, povrch formy môže byť tiež potiahnutý . povlak môže hrať rôzne úlohy, ako je napríklad zlepšenie odolnosti proti opotrebovaniu, používa sa odolnosť voči korózii a demoldingový výkon . Napríklad, titánový nitrid}. môže účinne znížiť adhéziu plastovej taveniny na povrchu formy a zlepšiť výkon demolding .
Existuje mnoho metód na ošetrenie potiahnutia, ako napríklad ukladanie fyzikálneho pary (PVD) a chemická depozícia pary (CVD) . PVD povlak má pri náterovi výhody, je potrebné zabezpečiť, aby sa zabezpečilo, že povrchové čistenie a predbežné čistenie form náter .
6. Fáza zostavy foriem
1. čistenie a kontrola dielov
Pred montážou by sa mali všetky časti plesní vyčistiť, aby sa odstránili nečistoty, ako je olej, železné pilie, atď. . na povrchu častí {{}}, časti, ktoré by sa mali znova skontrolovať, aby sa znova skontrolovali, či sú rozmerové presnosť alebo nie sú v súlade s presnosťou, alebo nie sú opodstatnené, alebo nebudú mať opravu, alebo nie sú v súlade s tým, že by boli v delai, či sú v delai, či sú v delai, či už sú v delai presnosť, alebo nie sú v súlade s presnosťou, alebo s nimi. čas .
Pre niektoré vysoko presné časti, ako sú jadrá a dutiny, by sa na kontrolu mali používať nástroje presnosti merania, ako sú trojskupinové meracie stroje, aby sa zabezpečilo, že odchýlky veľkosti a tvaru sú v prípustnom rozsahu .
2. proces zostavy foriem
Podľa kresby zostavy formy najskôr zostavte šablónu . umiestnite pevnú šablónu a pohyblivú šablónu cez vodiaci stĺpec a vodiaci rukáv, aby sa zabezpečilo, že presnosť relatívnej polohy medzi šablónami . vodiacim stĺpcom a vodiacim rukávom by sa malo zhodovať presne a mala by byť vhodná medzera, všeobecne okolo 0.02-0.05}} mm, zabezpečenie, aby sa zabezpečila bezproblémová otváranie a zabezpečila sa zabezpečila, a zabezpečila sa bezproblémový otváranie a zabezpečila sa zabezpečila a zabezpečila sa zabezpečila bezproblémová otváranie a zabezpečenie bezproblémového otvárania. forma .
Nainštalujte mechanizmy demouldingu, ako sú tlačové tyče, push doštičky, atď.
Nainštalujte chladiaci systém, pripojte chladiace potrubie a skontrolujte, či nie je chladiace potrubie neobmedzené a či dochádza k úniku vody ., chladiace potrubie by malo byť dobre utesnené, spravidla utesnené tmelom alebo tesniacim tesnením .
Nainštalujte systém brány a bežec, aby ste sa uistili, že spojenie medzi bránou a dutinou je tesné a veľkosť a tvar bežca spĺňajú požiadavky na konštrukciu {{}} počas procesu inštalácie, buďte opatrní, aby ste predišli cudziemu hmotám vstupu do bežca, aby sa vyhli ovplyvňovaniu toku plastovej taveniny.
7. ladenie a skúšobná fáza formy
1. ladenie plesní
Po zostavení formy je potrebné najprv ladiť ., skontrolujte, či je otvorenie a zatváranie formy plynulé a či vodiaci mechanizmus funguje správne . prostredníctvom manuálneho otvárania a zatvárania formy, pozorujte pohyb rôznych častí formy, ako napríklad to, či mechanizmus demoldingu môže demoldovať normálne a či je chladiaci systém normálne {}} {
Skontrolujte systém elektrického riadenia formy, aby ste sa uistili, že ovládacie obvody vykurovacieho zariadenia, chladiaceho zariadenia, demoldingového zariadenia atď. operácie .
2. proces skúšky formy
Po kvalifikovanom ladení sa uskutoční skúška formy . Pridajte plastové suroviny do vstrekovacieho tvarovacieho stroja a vykonajte vstrekovacie lišty podľa vopred určených parametrov procesu, ako je napríklad vstrekovací tlak, rýchlosť vstrekovania, čas držania, čas chladenia, ako je to, či už existuje, či už existuje, či už je to stagNation atď. atď .
Pozorujte si kvalitu formovania embrya fľaše a skontrolujte, či presnosť veľkosti, presnosť tvaru, kvalita povrchu atď. veľkosť, rozloženie chladiaceho kanála, parametre mechanizmu demouldingu, atď. . Po viacerých pokusoch a úpravách formy sa vytvoria kvalifikované preformy .
8. fáza prijatia a dodania
1. prijatie formy
Ak je skúška formy úspešná a preformy, ktoré spĺňajú požiadavky, by sa mala prijať forma . Akceptačný obsah zahŕňa kvalitu vzhľadu, rozmerovú presnosť, indikátory výkonu atď. Návrhové výkresy a kľúčové rozmery formy by sa mali testovať meraním nástrojov, ako sú tri súnotné meracie stroje .
Indikátory výkonnosti zahŕňajú efektívnosť výroby, demouldingový výkon, efekt chladenia atď. . formy . Napríklad výrobný cyklus formy by mal spĺňať požiadavky na konštrukciu, proces demouldingu by mal byť plynulý a malo by byť v procese akceptovania plynulé a malo by byť poskytnuté podrobné akceptovanie problémov, ktoré majú zaznamenať problémy s problémami, ktoré majú zaznamenať problémy, výsledky, ktoré majú zaznamenať problémy, a výsledky výsledkov zaznamenáva problémom, ktoré majú zaznamenať problémy a majú výsledky zaznamenaných problémov, výsledky z dôvodu zaznamenania problémov a výsledkov preformu. nájdené .
2. dodávka foriem
Po prijatí formy sa forma doručí zákazníkovi . súčasne, zákazník by mal byť vybavený návodom na použitie v plesni, príručke na údržbu, zoznamom náhradných dielov a ďalším súvisiacim dokumentom . Príručka o návrhu by mala poskytnúť podrobné informácie o prevádzkových metódach formy, podielových parametroch, opatreniach, atď. ETC . Zoznam náhradných dielov by mal uviesť model, množstvo a ďalšie informácie o dieloch a náhradných dieloch formy, aby zákazníci mohli vykonávať údržbu a opravy počas používania .
Foshan Heyan Precision Mold Technology Co ., Ltd . je hlavným obchodom s preformy, plesniam fľaše, fľaše, formy fľaše a ďalšie produkty . Má silné inžinierstvo, R&D, technológiu a predajné vybavenie, prosím 13318345050, WeChat ID .pleseň fľaše
