V procese formovania predformových foriem je rozhodujúci každý krok, od prepravy, tavenia, miešania a čerpania polymérov v extrudéri až po formovanie, podávanie, predfukovanie a vysokotlakové nafukovanie predlisku, z ktorých všetky sú ovplyvnené rôznymi faktormi. Dnes sa ponoríme do týchto ovplyvňujúcich faktorov a vhodne spomenieme úlohu spoločných výskumných foriem pri zlepšovaní kvality výlisku.
1, štádium tvorby embrya
V štádiu tvorby embrya je polymér transportovaný, roztavený, miešaný a odčerpávaný extrudérom, aby sa nakoniec vytvorilo embryo. V tomto štádiu kľúčové faktory ovplyvňujúce rozloženie hrúbky steny zahŕňajú:
Distribúcia molekulovej hmotnosti a priemerná molekulová hmotnosť materiálov: Distribúcia molekulovej hmotnosti a priemerná molekulová hmotnosť materiálov priamo ovplyvňujú ich tekutosť a tvarovateľnosť.
Systém kontroly teploty vyfukovacieho stroja: Systém kontroly teploty je rozhodujúci pre kvalitu vytvoreného embrya, vrátane teploty násypky, teploty každej oblasti materiálového valca, teploty príruby a teploty každú oblasť hlavy skladovacej formy. Spoločná výskumná forma zaisťuje optimálny stav polyméru počas procesu formovania prostredníctvom presného systému regulácie teploty.
Rýchlosť skrutky: Nastavenie rýchlosti skrutky môže ovplyvniť rýchlosť dopravy a účinok tavenia polyméru, čím sa ovplyvní kvalita tvarovaného embrya.
2, Fáza rezania
Fáza, v ktorej sa embryo vytláča z medzery medzi okrajom formy a jadrom formy, sa nazýva fáza rezania. V tomto bode medzi bežné javy patrí dilatácia embrya a predĺženie embrya. Faktory, ktoré ovplyvňujú tieto dva javy, sú:
Priemer matrice vyfukovacieho stroja: Veľkosť priemeru matrice priamo ovplyvňuje rýchlosť vytláčania a kvalitu tvarovania embrya.
Systém riadenia hrúbky steny: vrátane systému riadenia axiálnej hrúbky steny a systému riadenia hrúbky obvodovej steny, ktorý sa používa na nastavenie medzery medzi okrajom formy a jadrom formy, čím sa riadi distribúcia hrúbky steny embrya formy. Pokročilý systém kontroly hrúbky steny spoločnej výskumnej formy môže zabezpečiť rovnomerné rozloženie hrúbky steny embrya a zlepšiť kvalitu produktu.
3, fáza predfukovania embryí
Vo fáze predfúkania embrya, aby sa predišlo kontaktu a priľnutiu na vnútornom povrchu embrya a zlepšila sa rovnomernosť hrúbky steny produktu, je potrebné vykonať predfúknutie embrya. Faktory, ktoré ovplyvňujú rozloženie hrúbky steny v tejto fáze, sú:
Predfúkací tlak: Veľkosť predfúkacieho tlaku priamo ovplyvňuje stupeň predfúknutia a ochabnutia embrya.
Čas predfúkania: Dĺžka času predfúkania má tiež významný vplyv na kvalitu vytvoreného embrya.
4, stupeň vysokotlakového vyfukovania embryí
V štádiu vysokotlakového vyfukovania embrya sa embryo nafúkne vysokým tlakom, aby tesne priľnulo k dutine formy, čím sa dosiahne plastické tvarovanie produktu. Medzi kľúčové faktory ovplyvňujúce kvalitu produktu v tejto fáze patria:
Rýchlosť zmrštenia materiálov: Rôzne materiály majú rôzne rýchlosti zmrštenia, ktoré majú významný vplyv na kvalitu tvarovania výrobkov.
Tlak a čas fúkania: Voľba tlaku a času fúkania priamo ovplyvňuje stupeň nafúknutia a deformácie embrya.
Materiál a štruktúra formy: Materiál a štruktúra formy majú priamy vplyv na kvalitu formovania výrobku. Spoločná výskumná forma využíva vysokokvalitné materiály a pokročilý dizajn, aby sa zabezpečila trvanlivosť a presnosť tvarovania formy.
Výfukový systém formy: Dobrý výfukový systém môže zabezpečiť hladké odsávanie formy počas procesu formovania, čím sa zabráni defektom, ako sú bubliny.
Systém chladenia foriem, ako je distribúcia kanálov chladiacej vody a vstupná teplota chladiacej vody, má významný vplyv na kvalitu formovania a efektivitu výroby produktov. Konštrukcia chladiaceho systému spoločnej výskumnej formy je primeraná a zabezpečuje, že produkt dostane rovnomerné a efektívne chladenie počas procesu formovania.
Aj keď existuje veľa faktorov ovplyvňujúcich kvalitu vyfukovaných výrobkov, keď sú stanovené výrobné podmienky a požiadavky na výrobok, úprava faktorov procesu vyfukovania môže účinne zlepšiť kvalitu výrobkov. Vďaka svojim profesionálnym skúsenostiam a technickej sile v dizajne a výrobe foriem poskytuje Heyan Mold zákazníkom vysokokvalitné výrobky a riešenia foriem, ktoré pomáhajú podnikom zlepšovať efektivitu výroby, znižovať spotrebu surovín a optimalizovať komplexný výkon produktov.
