Ako zabezpečiť hygienu a bezpečnosť formovaných foriem v balení potravín
一. Zavedenie
2. Výber a riadenie materiálov formy
I) Výber materiálov potravín
1. Aplikácia nehrdzavejúcej ocele
2. Zváženie pomocných materiálov
1. Odkaz na inšpekciu v továrni
2. Systém certifikácie a sledovateľnosti
3. Kľúčové body hygieny a bezpečnostných úvah pri návrhu foriem
I) Stratégia optimalizácie pre konštrukčný dizajn
1. Vyhýbanie sa mŕtvym rohom a medzerám
2. Ľahký koncept dizajnu dizajnu
Ii) príslušné opatrenia na ochranu zdravia
1. Opatrenia proti znečisteniu
2. Preskúmanie aplikácie antibakteriálnych povlakov
4. Kľúč k kontrole kvality v procese výroby foriem
I) Normy riadenia hygieny pre prostredie spracovania
1. Systém čistenia a dezinfekcie seminára
2. Požiadavky na riadenie hygieny personálu
Ii) kontrolné prostriedky technológie spracovania a presnosti
1. Aplikácia technológie presného spracovania
2. Systém kontroly kvality a monitorovania
5. Kľúčové body postupov čistenia a údržby plesní
I) Postupy pre denné čistiace operácie
1. Výber čistiacich nástrojov a čistiacich prostriedkov
2. Nastavenie krokov a frekvencie čistenia
Ii) opatrenia na pravidelnú údržbu a starostlivosť
1. Usporiadanie kontroly a opravy plesní
2. Údržané opatrenia a zaznamenanie
6. Konštrukcia kontroly a certifikačného systému kvality plesní
I) Metódy a kľúčové body inšpekcie vnútornej kvality
1. Implementácia kontroly vzhľadu a rozmerové meranie
2. Implementácia testovania výkonnosti a testovania simulácie
Ii) Požiadavky na externú certifikáciu a štandardné dodržiavanie predpisov
1. Spojenie medzi príslušnými certifikačnými agentúrami a normami
2. Certifikačný proces a propagácia neustáleho zlepšovania
Naše formy preformu sú všetky hygienické a bezpečné a my sme odhodlaní chrániť kvalitu obalu potravín. Vitajte, aby ste sa s nami poradili!
一. Zavedenie
V oblasti obalu potravín sú rozhodujúce hygiena a bezpečnosť foriem preformu. Priamo súvisí s kvalitou potravín a zdravím spotrebiteľov. Keď sa normy bezpečnosti potravín stávajú prísnejšími, zvyšujú sa aj požiadavky odvetvia potravinových obalov na formy preformu. Akákoľvek hygiena a bezpečnostné medzery môžu spôsobiť kontamináciu potravín, ohroziť reputáciu podnikovej bezpečnosti spotrebiteľa a poškodenie. Preto je nevyhnutné plne zaručiť hygienu a bezpečnosť formov pred formou v obalení potravín.
2. Výber a riadenie materiálov formy
I) Výber materiálov potravín
1. Aplikácia nehrdzavejúcej ocele
Pre základné komponenty predformných foriem, ako sú jadrá a dutiny, sa často používa nehrdzavejúca oceľ na potraviny, ako sú SUS304 a SUS316. SUS304 obsahuje 18% chrómu a 8% niklu, má vynikajúcu odolnosť proti korózii a oxidačnú odolnosť, môže účinne zabrániť hrdze a korózii a zabrániť preniknutiu kovových iónov do potravín. SUS316 má silnejšiu odolnosť proti korózii v dôsledku pridávania molybdénu a funguje dobre pri výrobe plesní na preformy fľaše s balenými fľašami, ktoré prichádzajú do kontaktu s kyslými alebo alkalickými potravinami. Chemické zloženie týchto nehrdzavejúcich ocelí musí striktne dodržiavať príslušné normy bezpečnosti potravín. Pri nákupe musia dodávatelia poskytovať správy o certifikácii materiálu a kontroly kvality, aby sa zabezpečila čistota a stabilita materiálov.
2. Zváženie pomocných materiálov
Výber materiálu pomocných častí formy je tiež kritický. Silikón sa väčšinou používa na tesnenia, ktoré sú bez zápachu, netoxické, vysoko teplotné odolné a chemicky stabilné a spĺňa hygienické normy pre potravinové kontaktné materiály. Uvoľňovacie činidlá by mali byť potravinami, ako sú prírodné oleje alebo polyméry syntetického potravinového stupňa. Pri zabezpečení demouldingového efektu nezostanú na povrchu preformu fľaše žiadne škodlivé látky a nebude spôsobená koróziou plesne.
Ii) proces materiálovej kontroly a certifikácie
1. Odkaz na inšpekciu v továrni
Pri vstupe do továrne sa musí prísne skontrolovať materiál. Kontrola vzhľadu, aby sa zistilo, či existujú povrchové defekty, praskliny atď. Pre nehrdzavejúcu oceľ je možné zistiť podmienky povrchu a blízkeho povrchu kombináciou detekcie chybných častíc magnetických častíc a inými prostriedkami. Zároveň vzorkovanie a analýza chemického zloženia a presné stanovenie obsahu prvkov pomocou spektrálnej analýzy s cieľom overiť, či spĺňa štandardy potravinového stupňa. Fyzikálne vlastnosti, ako je tvrdosť a pevnosť v ťahu, je tiež potrebné testovať, aby sa zabezpečilo, že sú splnené mechanické vlastnosti formy.
2. Systém certifikácie a sledovateľnosti
Kúpené materiály musia mať relevantné osvedčenia, ako napríklad certifikácia FDA, certifikácia materiálov na kontaktné materiály EÚ atď., Čo je dôležitým základom pre dodržiavanie medzinárodných štandardov hygieny potravín a bezpečnosti. Podniky by mali vytvoriť kompletný systém sledovania materiálu a zaznamenať zdroj informácií o obstarávaní vrátane podrobností dodávateľov, dávkových čísel, inšpekčných správ atď., Aby sa problémy mohli rýchlo vysledovať a riešiť, keď sa vyskytnú.
3. Kľúčové body hygieny a bezpečnostných úvah pri návrhu foriem
I) Stratégia optimalizácie pre konštrukčný dizajn
1. Vyhýbanie sa mŕtvym rohom a medzerám
Pri navrhovaní formy preformu sa treba čo najviac vyhnúť mŕtvym rohom a medzerám. Tieto časti sú náchylné na nečistoty, chovné baktérie a zvyškové plastové materiály, ktoré sa ťažko čistia a stanú sa zdrojom znečistenia. Napríklad dizajn prietokového kanála prijíma efektívny tvar na zníženie retencie taveniny. Rozlúčkový povrch by mal byť plochý a hladký, pevne zladený a znížiť medzery. V prípade medzier, ktorým je ťažké sa vyhnúť, ako sú zostrihové diely, je prijatý dizajn tesnenia potravín, aby sa zabránilo napadnutiu nečistôt a mikroorganizmov, a je ľahké sa rozobrať a čistiť.
2. Ľahký koncept dizajnu dizajnu
Celková štruktúra formy by sa mala ľahko čistiť a udržiavať. Na zníženie zložitých vnútorných kanálov a drážok sa prijíma jednoduchá a primeraná štruktúra. Chladiaci kanál je navrhnutý tak, aby bol rovný alebo jednoduchý špirál, čo je vhodné na čistenie nástroja a stredný obeh. Povrch formy je nastavený s odtokovým sklonom, aby sa uľahčilo drenáž po čistení. Odnímateľné moduly sú navrhnuté pre ťažko dostupné časti, s ktorými sa dá počas čistenia zaobchádzať osobitne. Forma je vybavená na vonkajšej strane konštrukciou závesnej skladovania, aby sa uľahčilo sušenie a zníženie rastu baktérií.
Ii) príslušné opatrenia na ochranu zdravia
1. Opatrenia proti znečisteniu
Efektívne filtrovacie zariadenia sú nainštalované na prívode formy, výfukovom porte a ďalších častiach. V kŕmnom porte je nainštalovaný vysoko presný filter, ktorý filtruje nečistoty v plastových surovinách, aby sa zabránilo vniknutiu do dutiny, aby ovplyvnili kvalitu embrya fľaše a zabránilo sa hromadeniu a znečisteniu nečistoty. Výfukový port používa jednosmerný ventil alebo filtračnú bavlnu, aby zabránil vstupu prachu a mikroorganizmov v opačnom smere. Ochranné kryty alebo kapucne sú nastavené na rozhraní operácie formy a vonkajšej strany, aby sa znížil kontakt operátora a externé znečistenie. Zaistite, aby operačné prostredie bolo počas inštalácie a demontáže čisté a prevádzkovateľ je dobre chránený, aby sa zabránilo znečisťujúcim látkam.
2. Preskúmanie aplikácie antibakteriálnych povlakov
Antibakteriálne povlaky sa môžu považovať za aplikované na povrch formy. Napríklad povlaky obsahujúce antibakteriálne zložky, ako sú striebro ióny a oxid titaničitý, môžu inhibovať rast a reprodukciu mikroorganizmov. Pracujú zničením bunkovej steny a bunkovej membrány mikroorganizmov alebo inhibíciou metabolického procesu. Pri žiadosti sa uistite, že povlak je jednotný a pevný a nekontaminuje potraviny ani migrujte škodlivé látky. Hrúbka povlaku spĺňa štandard. Príliš hrubý ovplyvní presnosť veľkosti formy a výkon rozptylu tepla a príliš tenký bude mať zlý antibakteriálny účinok.
4. Kľúč k kontrole kvality v procese výroby foriem
I) Normy riadenia hygieny pre prostredie spracovania
1. Systém čistenia a dezinfekcie seminára
Workshop na výrobu plesní pred formou by sa mal udržiavať čistý a hygienický. Pravidelne čistite a dezinfikujte podlahu, steny, povrchy zariadení atď. A na reguláciu počtu mikroorganizmov použite dezinfekčný sprej, ktorý nie je residu. Workshop je dobre vetraný a znečisťujúce látky, ako je prach a dym, sa vypúšťajú. Zostavte čisté oblasti a kontaminované oblasti na skladovanie surovín, polotovaroch a hotových výrobkov osobitne, aby sa zabránilo krížovej kontaminácii. Včas vyčistite odpadové materiály a odpad, aby ste zabránili akumulácii a šľachteniu baktérií.
2. Požiadavky na riadenie hygieny personálu
Prevádzkovatelia prísne dodržiavajú normy osobnej hygieny. Pred vstupom do dielne noste ochranné vybavenie a umyte si ruky a dezinfikujte. Pravidelné zdravotné kontroly, chorých ľudí sú prísne zakázané vstupovať. Počas operácie sa nedotýkajte irelevantných predmetov, aby ste sa vyhli znečisťujúcim látkam. Spoločnosť poskytuje školenie, ktoré im umožní zvládnuť správne prevádzkové a hygienické znalosti a zlepšiť hygienické povedomie a zmysel pre zodpovednosť.
Ii) kontrolné prostriedky technológie spracovania a presnosti
1. Aplikácia technológie presného spracovania
Prijmite technológiu pokročilého precízneho spracovania, ako je napríklad vysoko presné CNC obrábanie centra pre mletie a vŕtanie, na reguláciu tolerancie veľkosti foriem vo veľmi malom rozsahu, napríklad ± 0. 0 1 mm alebo dokonca vyššie. Použite technológiu spracovania zrkadla na povrch dutiny a jadra, ako je leštenie po EDM, aby sa drsnosť povrchu dosiahla RA0,4 μm alebo menej, znížte adhéziu plastovej taveniny, uľahčuje odstránenie a znížite možnosť zvyšku nečistôt. Technológia pomalého rezania drôtov sa používa na spracovanie zložitých tvarov a častí s vysokou presnosťou, aby sa zabezpečila presnosť a kvalita spracovania a predchádzala štruktúre plesní alebo kvalitných problémov spôsobených chybami. Prísne dodržiavajte predpisy procesu počas spracovania a presne riadia parametre.
2. Systém kontroly kvality a monitorovania
Vytvorte kompletný systém kontroly kvality na kontrolu a monitorovanie každej fázy spracovania formy. Pred spracovaním skontrolujte veľkosť a výkon surovín. Počas spracovania sa na monitorovanie kľúčových rozmerov a tvarov v reálnom čase používajú technológie detekcie online, ako sú nástroje na meranie laseru a trojkolesové meracie prístroje na monitorovanie kľúčových rozmerov a tvarov v reálnom čase a včasné zisťovanie chýb a vykonanie úprav. Po spracovaní formy sa úplne skontroluje, vrátane rozmerovej presnosti, presnosti tvaru, kvality povrchu, výkonu montáže atď. Iba formy, ktoré prechádzajú inšpekciou, môžu vstúpiť do následného procesu alebo sa dodať na použitie. Zaznamenajte údaje o procese spracovania a kontroly, aby ste poskytli základ pre zlepšenie kvality.
5. Kľúčové body postupov čistenia a údržby plesní
I) Postupy pre denné čistiace operácie
1. Výber čistiacich nástrojov a čistiacich prostriedkov
Vyberte mäkké čistiace handry alebo kefy bez chĺpkov, ako sú nylonové kefy alebo špongiové kefy, aby ste zabránili poškriabaniu formy kovové kefy. Ripondent je potravinárska úroveň, prísady spĺňajú normy bezpečnosti potravín, nie sú korózne a nezostávajú žiadne škodlivé látky, ako sú alkalické alebo neutrálne detergenty, ktoré účinne odstraňujú olej, nečistoty a zvyškový plastic. Pripravte detergent podľa predpísaného pomeru riedenia.
2. Nastavenie krokov a frekvencie čistenia
Forma by sa mala vyčistiť v čase po každom použití. Najprv vyberte vstrekovací stroj a položte ho na čistiaci stôl. Pomocou stlačeného vzduchu odstráňte voľný prach a zvyšky a potom použite čistú handričku namočenú v sušínku, aby ste utreli vonkajší povrch, rozlúčkovú plochu, bránu, bežec a ďalšie časti. Použite špeciálne nástroje na čistenie častí očistených a venujte pozornosť tlaku vody a smeru toku vody. Po vyčistení opláchnite sušín čistou vodou a utrite ho stlačeným vzduchom alebo uterákom. Frekvencia čistenia závisí od výrobnej situácie. Všeobecne sa čistí po výrobe každý deň a vyčistí sa kedykoľvek, keď dôjde k kontaminácii alebo zlyhaniu.
Ii) opatrenia na pravidelnú údržbu a starostlivosť
1. Usporiadanie kontroly a opravy plesní
Pravidelne a komplexne kontrolujte pleseň vrátane štrukturálnej integrity, opotrebenia komponentov, chladenia a demoldingového systému atď. Skontrolujte, či sú jadro a dutina opotrebované, zdeformované, popraskané atď., A opravte ich včas, ak existujú nejaké problémy. Skontrolujte, či sú potrubia chladiaceho systému blokované alebo unikajúce a či sú prietok a teplota média normálne. Skontrolujte, či sú komponenty demoldingového systému flexibilné a či dôjde k zaseknutiu alebo poškodeniu. Skontrolujte a zaznamenajte problémy zistené a sformulujte plán údržby a nechajte ich opraviť odborníkov.
2. Údržané opatrenia a zaznamenanie
Počas pravidelnej údržby mazajte pohyblivé diely mazivom na kvalitu, ako je silikónový olej alebo mastnota, aby sa zabezpečila flexibilná prevádzka a znížila opotrebenie. Chráňte povrchu plesní, ako je napríklad nanášanie protiútokového oleja alebo obalu anti-brustovým papierom, aby ste zabránili hrdze. Stanovte podrobné záznamy o údržbe, zaznamenajte čas, obsah, problémy a opatrenia na liečbu každej údržby, poskytnite základ pre opravu a výmenu, analyzujte príčinu zlyhania, prijať preventívne opatrenia a zlepšiť spoľahlivosť a životnosť formy.
6. Konštrukcia kontroly a certifikačného systému kvality plesní
I) Metódy a kľúčové body inšpekcie vnútornej kvality
1. Implementácia kontroly vzhľadu a rozmerové meranie
Kontrola vzhľadu povrchu formy pre škrabance, jamy, hrdzu atď., Či je rozlúčka plocha a či sú časti pevne zostavené. Na meranie kľúčových rozmerov používajte nástroje na meranie vysoko presných meraní, ako sú napríklad strmene, mikrometre, trikoordinované meracie stroje atď., Aby ste sa ubezpečili, že presnosť rozmerov spĺňa požiadavky na konštrukciu a analyzuje dôvody pre časti tolerancie a opravy ich. Inšpekcie sa vykonávajú v súlade s normami a postupmi kvality a inšpekčný personál je profesionálny a skúsený.
2. Implementácia testovania výkonnosti a testovania simulácie
Vykonajte test výkonu chladenia, umiestnite snímače teploty na povrch dutiny, zmerajte zmeny teploty počas vstrekovania a vyhodnoťte účinnosť chladenia a rovnomernosť. Test demoldingu výkonnosti simuluje proces demoldingu, aby zistil, či je preformu hladko vyradený, či je demoldingová sila vhodná a či došlo k poškodeniu. Môžete tiež vykonať simulovaný test vstrekovania, používať skutočné výrobné materiály a parametre na vstreknutie do laboratória, pozorovanie kvality formovania pred formou vrátane vzhľadu, rozmerovej presnosti, vnútornej štruktúry atď., Nájdite problémy a vopred ich vylepšiť a zabezpečiť stabilitu formálnej výroby.
Ii) Požiadavky na externú certifikáciu a štandardné dodržiavanie predpisov
1. Spojenie medzi príslušnými certifikačnými agentúrami a normami
Podniky sa aktívne uplatňujú na externú certifikáciu, ako je certifikácia systému riadenia bezpečnosti potravín ISO 22000, ktorá pokrýva správu bezpečnosti potravín pri návrhu, výrobe a používaní foriem. Môžete tiež požiadať o certifikáciu amerického FDA alebo EÚ potravinového kontaktného materiálu, ktorá má vysoké medzinárodné uznanie a vedie k rozvoju trhu. Na domácom trhu sa musíte riadiť hygienickými normami a špecifikáciami materiálu na obal potravín formulované príslušnými oddeleniami, ako napríklad „Implementačné pravidlá pre výrobnú licenciu plastových obalových kontajnerov a nástrojov pre potraviny“.
2. Certifikačný proces a propagácia neustáleho zlepšovania
Proces certifikácie zahŕňa kontrolu dokumentov, audit na mieste a inšpekciu odberu vzoriek produktov. Podnik pripravuje dokumenty riadenia kvality, ako sú kvalitné príručky, dokumenty o postupoch atď., Na zaznamenanie systému riadenia a výrobného procesu. Počas auditu na mieste sa certifikačný orgán kontroluje workshop, vybavenie, personál, metódy testovania atď. Inšpekcia odberu vzoriek produktu sa odosiela na komplexnú kontrolu, vrátane analýzy materiálového zloženia, kontroly indexu hygienického indexu, testovania výkonu, testovanie výkonu atď. Po absolvovaní certifikácie, venujte pozornosť štandardným aktualizáciám, včasného prispôsobenia kvality a zlepšenia riadenia kvality a výrobného procesu, Zhromažďovanie informácií o optimalizácii Folmov a bezpečnosť.
Stručne povedané, zabezpečenie hygieny a bezpečnosti foriem preformu v potravinách si vyžaduje prísnu kontrolu nad viacerými väzbami z materiálov, dizajnu, výroby, čistenia a údržby až po kontrolu kvality a certifikáciu, aby sa zabezpečila solídna a spoľahlivá ochrana balenia potravín, uspokojila dopyt spotrebiteľov po bezpečnosti potravín a podporovala zdravý vývoj v odvetví obalov potravín.
Foshan Heyan Precision Mold Technology Co., Ltd., hlavnou činnosťou sú formy preformu, fľaše fúkajúce formy, formy uzáveru fľaše a ďalšie výrobky. Má silné inžinierstvo, výskum a vývoj, technologický a predajný tím, pokročilé spracovateľské vybavenie a bohaté skúsenosti s projektmi. Ak sa chcete dozvedieť viac alebo mať špeciálne potreby, zavolajte nám na číslo 13318345050, WeChat ID je rovnaké.pleseň fľaše
