„I. Kresebná špecifikácia kreslenia foriem a nácvik spoločného výskumu formy
V procese kreslenia výkresov foriem Heyan Mold prísne dodržiava národné normy pre kreslenie a integruje jedinečné normy našej továrne s obvyklými metódami kreslenia v továrni, ktoré nie sú výslovne špecifikované v národných normách, aby sa zabezpečila presnosť a praktickosť výkresov. Predpokladom pre výkres zostavy formy je, že nakreslenie procesného diagramu musí nielen spĺňať požiadavky výkresu dielu a procesných údajov, ale musí byť tiež špecificky označené „rozmermi procesu“, ktoré zaručuje ďalší proces, aby sa objasnilo spracovanie. hranice. Ak je po vytvorení dielu potrebné odstrániť iba otrepy bez dodatočného mechanického spracovania, diagram procesu je priamo ekvivalentný diagramu dielu. Okrem toho sa odporúča jasne označiť číslo dielu, názov, materiál, rýchlosť zmrštenia materiálu a mierku výkresu pod diagramom procesu, aby sa uľahčila následná výroba a riadenie. Zvyčajne sa tieto informácie kombinujú s výkresom zostavy formy, aby sa zlepšila efektivita práce.
1. Výkres schémy štruktúry zostavy formy
Pri kreslení konečného výkresu zostavy spoločnej výskumnej formy sa uprednostňuje mierka 1: 1, začínajúc od dutiny formy a synchrónne kreslenie hlavného pohľadu a iných pohľadov, aby sa zabezpečila intuitívnosť a presnosť výkresu. Konečný montážny výkres formy by mal podrobne zobrazovať nasledujúce podrobnosti:
Štruktúra časti tvoriacej formu
Usporiadanie a forma nalievacieho systému a výfukového systému
Umiestnenie deliacej plochy a spôsob delenia dielov
Špecifické polohy vonkajšej konštrukcie formy, spojovacích komponentov, polohovacích a vodiacich komponentov
Rozmery výšky dutiny (v závislosti od požiadaviek) a celkové rozmery formy
Konfigurácia pomocných nástrojov (ako sú nástroje na odstraňovanie dielov a odstraňovanie foriem, kalibračné nástroje)
Usporiadanie čísla dielu a podrobné vyplnenie tabuľky
Podrobné technické požiadavky a návod na použitie
Časť o technických požiadavkách zahŕňa viacero aspektov, ako je výkon systému foriem, proces montáže, použitie metód montáže a demontáže, ošetrenie na prevenciu oxidácie, číslovanie a označovanie foriem, požiadavky na skladovanie a testovacie a kontrolné normy, ktoré zabezpečujú úplnú kontrolu kvality reťazca. formy od návrhu až po použitie.
2. Výkres a anotácia výkresov dielov
Podľa výkresu zostavy formy sa spoločná výskumná forma pri demontáži a kreslení výkresov dielov riadi princípom „zvnútra von, od zložitých k jednoduchým a od lisovaných dielov ku konštrukčným dielom“. Grafický výkres je prísne proporcionálny a výber pohľadu je primeraný, aby sa zabezpečilo pohodlie spracovania a montáže. Rozmerová anotácia by mala byť jednotná, centralizovaná a usporiadaná, pričom prioritou by mala byť anotácia hlavných rozmerov komponentov, sklonu formy a montážnych rozmerov s následným doplnením všetkých rozmerov. Drsnosť povrchu je jasne označená a dôležité informácie, ako je názov dielu, číslo výkresu formy, trieda materiálu, požiadavky na tepelné spracovanie a tvrdosť, sú podrobne vyplnené, aby sa zabezpečila úplnosť a presnosť informácií o výkrese.
2, Spoločné výskumné štandardy pre korektúry výkresov, kontrolu, sledovanie a predkladanie
Počas procesu korektúry, kontroly, sledovania a predkladania výkresov spoločná výskumná forma venuje osobitnú pozornosť korešpondencii medzi formou a jej časťami a výkresmi plastových častí, čím sa zabezpečí, že materiál, tvrdosť, rozmerová presnosť a štruktúra plne zodpovedajú. požiadavky na dizajn. Zároveň vykonajte hĺbkovú analýzu problémov, ako je tekutosť, zmršťovanie a zvarové línie v plastových dieloch, a vyhodnoťte ich vplyv na výkon, rozmerovú presnosť a kvalitu povrchu. Okrem toho sa pozornosť venuje aj prispôsobivosti formovacieho zariadenia vrátane zosúladenia parametrov, ako je vstrekovací objem, vstrekovací tlak a uzamykacia sila formy, ako aj uskutočniteľnosť operácií inštalácie formy a demontáže.
Pokiaľ ide o štruktúru formy, Heyan Mold prísne kontroluje konštrukčnú racionalitu polohy deliacej plochy, spôsob demontáže, systém regulácie teploty, mechanizmus bočnej konkávnej úpravy a výfukový systém odlievania, aby sa zabezpečila optimalizácia štruktúry formy a realizácia funkcií. Kontrola konštrukčných výkresov sa zameriava na racionálnosť umiestnenia dielov, presnosť číslovania a pomenovania, jasnosť označenia presnosti zhody a správnosť projekcie pohľadu. Až po uistení sa, že výkresy sú správne, môžu byť odoslané na kontrolu.
3, Spoločná výskumná prax skúšobnej formy a opravy foriem
Aj keď boli formovacie materiály a podmienky zariadenia plne zvážené v počiatočných fázach návrhu formy, HeYan Mold si je dobre vedomý rozdielov medzi teóriou a praxou. Preto sa po dokončení spracovania formy musí vykonať skúšobný proces formovania, aby sa skontrolovala kvalita dielov a objavili sa potenciálne problémy. V reakcii na nepriaznivé javy objavené počas skúšobnej formy vykoná spoločný výskumný tím foriem podrobnú analýzu, pričom sa najprv pokúsi upraviť podmienky formovania a ak je neúčinný, zváži plán opravy formy. Proces opravy formy je obzvlášť opatrný a zabezpečuje, že každá úprava je založená na dostatočnej analýze údajov a empirickom posúdení, aby sa predišlo zbytočným zmenám formy.
4, Štandardy spoločného výskumu pre organizáciu a archiváciu údajov
Po kvalifikácii testu formy bude spoločná výskumná forma podrobená komplexnému čisteniu a ošetreniu proti hrdzi a bude správne uskladnená. Technické údaje počas celého procesu od návrhu až po úspešné spracovanie budú systematicky organizované a archivované, vrátane, ale nie výlučne, výkazov úloh, výkresov komponentov, technických manuálov, výkresov foriem, konštrukčných manuálov, záznamov o kontrolách a opravách skúšobných foriem. , atď. Tento prístup pomáha nielen pri údržbe a renovácii budúcich foriem, ale poskytuje aj cennú referenciu a inšpiráciu pre dizajn nových foriem.
