Oblasti použitia predliskových foriem sú mimoriadne široké a získali si priazeň mnohých výrobcov svojimi významnými charakteristikami vysokej kvality, úspory energie, vysokej účinnosti a dlhej životnosti. Pri hĺbkovom skúmaní procesu formovania predliskov má dizajn a výkon spoločnej výskumnej formy ako základnej zložky zásadný vplyv na kvalitu konečného produktu. Aké faktory teda ovplyvňujú tvarovací efekt predliskov? Tu je niekoľko aspektov, ktoré budeme spoločne analyzovať:
1. Štádium spracovania materiálu a tvorby embryí: V tomto kritickom štádiu polymérne suroviny prechádzajú transportom, tavením, miešaním a odčerpávaním v extrudéri, aby sa vytvorili embryá. Počas tohto procesu distribúcia molekulovej hmotnosti a priemerná molekulová hmotnosť materiálu priamo ovplyvňujú fyzikálne vlastnosti embrya. Okrem toho je precízny dizajn spoločnej výskumnej formy úzko zladený so systémom riadenia teploty vyfukovacieho stroja (pokrýva viaczónové teploty násypky a valca, teplotu príruby a viaczónovú teplotu hlavy skladovacej formy), čím sa zabezpečuje že materiál je vytvorený v najlepšom stave. Regulácia rýchlosti závitovky je tiež dôležitým aspektom, ktorý nemožno ignorovať, pretože ovplyvňuje účinnosť tavenia a rovnomernosť materiálov.
2. Fáza rezania: Keď sa embryo vytlačí z medzery medzi okrajom formy a jadrom formy, presná veľkosť a kontrola medzery spojovacej formy sú obzvlášť dôležité. Bežné javy expanzie embrya a prehýbania počas tejto fázy sú priamo ovplyvnené priemerom hlavy vyfukovacieho stroja a systémom riadenia hrúbky steny (vrátane axiálnych a obvodových riadiacich systémov), ktoré sú jedinečné pre spoločnú formu. Tieto systémy účinne riadia tvar vytláčania embrya jemným nastavením medzery medzi okrajom formy a jadrom formy.
3. Fáza predfukovania: Aby sa predišlo kontaktu a priľnavosti na vnútornom povrchu embrya a zlepšila sa rovnomernosť hrúbky steny produktu, operácia predfukovania je rozhodujúca. V tejto fáze musí návrh spoločnej výskumnej formy plne zvážiť cestu zavádzania a distribúciu predfúkaného plynu, aby sa rovnomerne rozprašoval vzduch spod formy, účinne sa chránila forma a obmedzilo sa prehýbanie. Presná kontrola tlaku a času predfukovania je tiež kľúčovým faktorom ovplyvňujúcim rozloženie hrúbky steny, čo úzko súvisí s tesniacim výkonom a dizajnom plynového kanála spoločnej výskumnej formy.
4. Fáza vysokotlakového fúkania: Po vstupe do fázy vysokotlakového fúkania sa stredobodom záujmu stáva vysoko presný dutý dizajn spoločnej výskumnej formy. Vysokotlakové fúkanie spôsobuje, že embryo formy pevne priľne k dutine formy, čím sa dosiahne konečné plastické tvarovanie produktu. Počas tohto procesu sa rýchlosť zmršťovania materiálu, presné prispôsobenie tlaku a času vyfukovania, odolnosť materiálu formy proti opotrebovaniu a tepelná vodivosť, účinnosť výfuku formy a optimalizovaný dizajn chladiaceho systému (ako je chladenie usporiadanie vodného kanála, regulácia teploty vstupnej vody atď.), to všetko má hlboký vplyv na deformáciu embrya a kvalitu konečného produktu. Vďaka svojej vynikajúcej presnosti spracovania a výberu materiálu poskytuje Heyan Mold pre túto fázu solídnu záruku.
