Vo výrobnom procese predliskov sú bežné problémy zlého odformovania a slizničných javov, ktoré nielen ovplyvňujú efektivitu výroby, ale priamo ovplyvňujú aj kvalitu a cenu produktu. V reakcii na tieto javy v kombinácii s charakteristikami spoločnej výskumnej formy môžeme vykonať hlbšiu analýzu príčin a navrhnúť zodpovedajúce riešenia.
Analýza príčin zlého odformovania predliskov
1. Tvar lisovaných výrobkov a štruktúra spoločných výskumných foriem:
Zvýšenie odolnosti proti odformovaniu často úzko súvisí s tvarom lisovaného výrobku a štruktúrou spojovacej formy. Najmä ak lisovaný výrobok obsahuje štíhle výstužné rebrá, náboje kolies alebo plastové zátky otvorov, sú tieto časti náchylné na zvieracie sily s formou, čo sťažuje demontáž. Preto pri navrhovaní spoločných výskumných foriem je potrebné plne zvážiť vplyv týchto konštrukcií na odformovanie a optimalizovať štruktúru formy, aby sa znížila odolnosť proti odformovaniu.
2. Zmršťovanie a podmienky formy:
Keď je zmrštenie plastových záslepiek otvorov a iných oblastí príliš veľké, zvyšuje sa upínacia sila a zvyšuje sa aj riziko zlého odformovania. Počas používania spoločnej výskumnej formy sú častou príčinou tohto problému nízka teplota formy a nadmerný prídržný tlak. Preto je potrebné primerane upraviť teplotu formy a čas zdržania, aby sa zaistilo, že tvarovaný výrobok možno hladko vybrať z formy.
3. Teplota preplnenia a formy:
Dlhé výstužné rebrá alebo vertikálne tvarované výrobky, ako sú náboje kolies, sa môžu tiež ťažko oddeliť, keď sú preplnené. S tým súvisí aj nízka teplota formy a nadmerný prítlak. Počas procesu vstrekovania spoločnej výskumnej formy by sa tieto parametre mali prísne kontrolovať, aby sa zabránilo preplneniu.
4. Odformovací svah a poloha vyhadzovacieho kolíka:
Malý sklon pri vyberaní z formy v oddelení výrobkov s dutinou formy môže zvýšiť odolnosť proti vylisovaniu a viesť k zlému odformovaniu. Okrem toho je rozhodujúca aj poloha vyhadzovacieho kolíka. Pri navrhovaní spoločných výskumných foriem by sa malo zabezpečiť, aby bol sklon odformovania dostatočne veľký a vyhadzovacie čapy by mali byť nastavené na pozície s vysokou odolnosťou proti odformovaniu, aby sa uľahčilo vyberanie.
Analýza dôvodov pre sliznicu hotovú z plastovej formy
1. Vstrekovací tlak a udržiavací tlak:
Nadmerný injekčný tlak alebo udržiavací tlak môže viesť k nadmernému nasýteniu hotového lieku, čo má za následok tvorbu slizníc. Pri použití foriem HeYan na vstrekovanie je potrebné tieto parametre tlaku presne kontrolovať, aby sa predišlo problémom spôsobeným nadmerným tlakom.
2. Teplota rúrky materiálu:
Nadmerná teplota v materiálovej trubici môže spôsobiť rozklad a znehodnotenie plastu, čím sa zvyšuje riziko slizníc. Vysoké teploty môžu zároveň predĺžiť čas chladenia a znížiť efektivitu výroby. Preto by sa pri použití spoločnej výskumnej formy mala teplota materiálovej rúrky primerane upraviť podľa vlastností plastu.
3. Zostatok otvoru na podávanie formy:
Nevyvážené prívodné otvory môžu viesť k tvorbe slizníc počas vyberania hotových výrobkov z formy. V procese navrhovania a výroby spoločnej výskumnej formy by sa mala zabezpečiť rovnováha kŕmneho portu, aby sa znížil výskyt slizničných javov.
Stratégie liečby hotových slizníc
1. Znížte dávku a rýchlosť injekcie:
Znížením injekčnej dávky, času a rýchlosti, aby sa predišlo preplneniu výplne, sa môže znížiť slizničný fenomén.
2. Upravte vstrekovací tlak a teplotu valca:
Znížte injekčný tlak alebo teplotu valca podľa konkrétnej situácie, aby ste zlepšili problémy so sliznicami.
3. Optimalizujte dizajn a výrobu formy:
Optimalizujte dizajn pre problémy, ako je teplota formy, sklon odformovania a poloha vyhadzovacieho kolíka, aby ste zaistili presnosť výroby a výkon formy.
4. Zvýšte čas chladenia a upravte teplotu formy:
Zvýšte čas chladenia podľa potrieb výroby a upravte teplotu formy a jej relatívnu teplotu na oboch stranách, aby ste zlepšili kvalitu hotového výrobku.
5. Kontrola a údržba foriem:
Pravidelne kontrolujte a udržiavajte kĺbovú výskumnú formu, aby ste zaistili hladkosť jej povrchu a bez poškodenia, a okamžite opravte chyby, ako sú napríklad skosenie z formy.
Riešenie problémov s ťažkou adhéziou/odformovaním vtokových foriem
Na vyriešenie problémov prilepenia formy a ťažkostí pri vyberaní z formy je možné prijať riešenia úpravou formy, predĺžením doby chladenia, zväčšením uhla vyberania z formy a úpravou lícovania dýzy. Súčasne pre situácie, keď je odolnosť proti vyberaniu z formy príliš vysoká v dôsledku zovretia alebo preplnenia plastových uzáverov otvorov, môžu sa použiť metódy, ako je zvýšenie prídržného tlaku a teploty formy na potlačenie zmršťovania výlisku alebo zníženie prídržného tlaku a teploty formy na zvýšenie na zlepšenie situácie možno použiť zmršťovanie výlisku. Okrem toho je účinným riešením aj zvýšenie sklonu odformovania okolo dutiny formy, náboja kolesa a výstužných rebier a v prípade potreby pridanie vyhadzovacích kolíkov.
Stručne povedané, hĺbkovou analýzou príčin slabého odformovania a slizničných javov vo formách na výrobu fliaš a ich kombináciou s charakteristikami spoločných výskumných foriem môžeme navrhnúť zodpovedajúce riešenia na efektívne zlepšenie efektívnosti výroby, zníženie výrobných nákladov a zvýšenie kvality produktov.
Hlavnou činnosťou Foshan Heyan Precision Mold Technology Co., Ltd. sú predliskové formy, formy na vyfukovanie fliaš, formy na uzávery fliaš a ďalšie produkty. Má silný inžiniersky, výskumný a vývojový, technologický a predajný tím, moderné spracovateľské zariadenia a bohaté skúsenosti s projektmi. Ak chcete vedieť viac alebo máte špeciálne potreby, zavolajte na číslo 13318345050 alebo pridajte náš WhatsApp.
