Pracovný princíp predform
一. Úvod
2. Štrukturálne zloženie predformných foriem
I) dutina a jadro
Ii) systém horúcej bežec
Iii) chladiaci systém
(Iv) Demolding System
3. Pracovný princíp formy preformu
I) Uzatváranie plesní
Ii) injekcia
Iii) držiaci tlak
(Iv) chladenie
V) Otváranie plesní
(Vi) DeMolding
4. Aplikácia formy preformu vo výrobe rôznych plastových fliaš
I) fľaše na minerálnu vodu
Ii) fľaše s nápojmi
Iii) jedlé olejové fľaše
5. Faktory ovplyvňujúce výkonnosť fľaše predformných foriem
I) materiály na formy
Ii) dizajn plesní
Iii) technológia spracovania
(Iv) parametre procesu formovania
6. záver
Ak chcete poznať pracovný princíp formy preformu, máme profesionálnu a úplnú produkčnú líniu preformu . Vitajte, aby ste sa s nami poradili!
一. Úvod
V modernom obalovom priemysle sa plastové fľaše široko používajú kvôli ich mnohým výhodám, ako je ľahkosť, trvanlivosť a nízka cena . ako kľúčový stredný produkt pri výrobe plastových fliaš, kvalita a výroba účinnosť preformy priamo ovplyvňujú kvalitu a výrobné náklady na konečné plastové fľaše . preformu Preformy . Hĺbkový výskum pracovného princípu formov preformu má veľký význam pre zlepšenie kvality a účinnosti výroby plastických fliaš a podpory vývoja odvetvia obalov .
2. Štrukturálne zloženie predformných foriem
Formy preformu sa skladajú hlavne z dutín, jadier, horúcich bežcov, chladiacich systémov, demoldingových systémov a ďalších častí .
I) dutina a jadro
Dutina je vonkajšou formovacou časťou preformu, ktorá určuje vonkajší obrysový tvar a rozmerovú presnosť preformu {. dutina sa zvyčajne vyrába z vysoko kvalitných oceľových povrchov, a jej povrchová úprava vnútornej steny je extrémne vysoká, aby sa zabezpečila plynulosť vonkajšej plochy, aká je tak, ako je v prípade, že sa formuje, formujúca sa formujúca interkcia za formovanie, formujúca sa formujúca sa formujúca pre formy, ako je to, že formuje sa za formovanie predform Vnútorný priemer úst fľaše a vnútorná dutina tela fľaše . Jadro musí odolať vysokému tlaku a vysokej teplote plastovej taveniny počas prevádzky, takže jeho materiál musí mať nielen dobrú pevnosť a tvrdosť, ale má tiež určitú odolnosť voči tepelnému odporu a medzi ňou a je v prípade, že je v súlade s touto medzerou, a je v prípade, že je v prípade, že je to medzeru a je v prípade, že je to medzeru, a je v súlade s touto medzerou, a je v súlade s tým, že je odolnosť proti tepelnému odolnosti a medzi nimi v odboj byť presne riadený, aby sa zabezpečila rovnomernosť hrúbky steny predform.
Ii) systém horúcej bežec
Systém horúceho bežec je jednou z kľúčových komponentov predformovej formy ., jej hlavnou funkciou je prepravovať plastové taveniny rovnomerne a stabilne do dutiny {{}} Horúca bežecka zvyčajne obsahuje horúci bežecký dosku, horúci systém {{{}} Horner Runner Plate je hlavný telesný runnerový systém {{ prietokový kanál vo vnútri pre prenos plastovej taveniny . dýza je priamo pripojená k dutine, aby sa vložila taven bežec na zabezpečenie uniformity a stability teploty taveniny . Použitie systému horúceho bežec môže znížiť tvorbu plastového odpadu, zlepšiť účinnosť výroby a zlepšiť kvalitu preformu, pretože tavenina je vždy v roztavenom stave v horúcich bežec.
Iii) chladiaci systém
The function of the cooling system is to quickly remove the heat inside the preform after the preform is formed, so that it can be cooled and solidified for demolding. The cooling system is generally composed of cooling water channels, which usually surround the cavity and core and transfer heat by circulating cooling water. The design of the cooling water channel needs to take into account factors such as the shape, wall thickness and cooling efficiency of Preformul . Primerané usporiadanie kanála chladiacej vody môže urobiť preformul viac a znížiť vnútorné napätie a deformáciu spôsobené nerovnomerným chladením {{}} v niektorých vysoko výkonných formách preformu. Účinnosť chladenia a uniformita chladenia .
(Iv) Demolding System
DeMolding System je zodpovedný za odstránenie predform z dutiny formy po ochladení a stuhnutí . Systém demoldingu obsahuje hlavne komponenty, ako sú ejektorové kolíky, ejektorové trubice a demoldingové platne {{} {}} {}}}} je poháňaný energetickým zariadením, aby vyhodil preformu od jadra a demoldingova doska pomáha pri odstraňovaní preformu z dutiny {. Dizajn demoldingového systému musí zvážiť faktory, ako je tvar, veľkosť a deformácia sily preformu, aby sa zabezpečilo, že tento preformu nie je poškodený, zatiaľ čo zaisťuje hladkú a spoľahlivosť akcií {
3. Pracovný princíp formy preformu
Pracovný proces formy preformu obsahuje hlavne zatváranie plesní, vstrekovanie, držanie tlaku, chladenie, otvorenie plesní a demolding .
I) Uzatváranie plesní
Uzatváranie plesní je počiatočný krok formy preformu . Počas procesu zatvárania foriem sa pohybujúca časť formy pohybuje smerom k pevnej forme pod pohonom mechanizmu zatvárania foriem a dutina a jadro sa postupne uzavrie, aby sa vytvorila s uzavretou formou {{1} Aby sa zabezpečilo, že sa forma nebude expandovať v dôsledku tlaku taveniny počas procesu vstrekovania, zaistite blízky prispôsobenie sa medzi dutinou a jadrom a zabráni úniku plastovej taveniny .
Ii) injekcia
Po uzavretí formy, plastová surovina vstupuje do dutiny formy cez systém horúcich bežec pod tlakom skrutky . počas injekčného procesu, musí sa do dutiny vložiť do dutiny určitým rýchlosť bubliny v preforme; Príliš pomalá rýchlosť vstrekovania môže spôsobiť, že tavenina sa počas procesu plnenia ochladí a tuhuje, čo vedie k nedostatočnému vyplneniu predformu {. Veľkosť injekčného tlaku musí byť tiež presne kontrolovaná {. príliš vysoká tlaková dutina môže mať príliš veľa tlaku, aby ovplyvnila životnosť formy, a môže tiež spôsobiť nedostatky, ako je napríklad blesk, ako je napríklad blesk, ako je napríklad bleskovanie v prednej forme; Príliš nízky tlak nemôže zabezpečiť, aby tavenina vyplnila dutinu . Hot Runner Systém hrá kľúčovú úlohu v procese vstrekovania . Môže rovnomerne distribuovať plastovú taveninu do každej dutiny, aby sa zabezpečila kvalita konzistencie každého preformu .
Iii) držiaci tlak
Po vyplnení dutiny je potrebné vykonať operáciu zadržiavacieho tlaku . Účelom zadržiavacieho tlaku je doplniť objem znížený chladením taveniny a zmenšujúci Preform . Príliš vysoký držiaci tlak alebo príliš dlhý čas na držanie môže spôsobiť zvyškové napätie v preforme, čo ovplyvňuje výkon predformu; Príliš nízky zadržiavací tlak alebo príliš krátky čas držania môže spôsobiť príliš veľa zmenšenia preformu a rozmerová odchýlka presahuje štandard .
(Iv) chladenie
Po dokončení zadržiavacieho tlaku začína chladiaci systém fungovať a teplo vo vnútri preformu je odobraté cirkuláciou chladiacej vody, takže preformu Vyhnite sa vnútornému napätiu a deformácii v dôsledku nerovnomerného chladenia . Dĺžka času chladenia závisí od faktorov, ako je materiál, veľkosť a hrúbka steny preformu {{}} Vo všeobecnosti je potrebné optimálny čas chladenia, ktorý je potrebné určiť, aby sa podrobili experimentom alebo simulačným výpočta Operáciu je možné vykonať .
V) Otváranie plesní
Otvorenie plesne je proces oddelenia pohyblivej formy od časti pevnej formy formy . Veľkosť otvárania formy musí byť primerane nastavená podľa faktorov, ako je napríklad štruktúra formy, upínacia sila a adhézia medzi preformu a formou {}} musí byť prepravená plynulým a pomaly, aby sa zabránilo poškodeniu pred formy a formou v dôsledku preformu a zatvárania formy v dôsledku preformu a preformu. Rýchlosť . Počas procesu otvárania formy je potrebné zvážiť dizajn povrchu na rozkladanie plesní, aby sa zabezpečilo, že rozlúčková plocha sa dá hladko oddeliť a nebude mať vplyv na vzhľad a rozmernú presnosť preformu .
(Vi) DeMolding
Po otvorení formy začne demoldingový systém fungovať a odstraňuje preformu od dutiny formy . počas demoldingového procesu, komponenty demoldingu, ako je ejektorový kolík a vyhodenú trubicu, sú poháňané energetickým zariadením na vysunutie preformu od jadra a zabezpečenie doštičiek pri odstraňovaní preformu z kavity.}.}..} { byť presne kontrolovaný . nadmerná demoldingová sila môže spôsobiť deformáciu alebo poškodenie preformu a príliš malá demoldingová sila nemusí byť schopná hladko odstrániť preformul . po deformácii, preformu môže vstúpiť do následných krokov spracovania, ako je napríklad natiahnutie vyfukovania a nakoniec sa stať plastovým fľaškovým produktom {{}}}}}}}}}}
4. Aplikácia formy preformu vo výrobe rôznych plastových fliaš
Formy preformu sa môžu použiť na výrobu rôznych typov plastových fliaš, ako sú minerálne fľaše s vodou, fľaše na nápoje, jedlé olejové fľaše atď.
I) fľaše na minerálnu vodu
Fľaše na minerálnu vodu sa zvyčajne vyrábajú z materiálu polyetyléntereftalátu (PET) . pre formy preformy minerálnej vody pretvary, v dôsledku veľkého výstupu fľašiek minerálnej vody, musí mať forma s vysokou produkciou {{}}}}} At} At} Čas, keďže fľaše minerálnej vody majú vysoké požiadavky na priehľadnosť a lesk vzhľadu, povrchová povrchová úprava dutiny a jadra musí byť prísne kontrolovaná, aby sa zabezpečila hladkosť vonkajšieho povrchu preformu, takže konečná forma minerálnej fľaše s minerálnou vodou má dobrú kvalitu vzhľadu . Ovládajte vôľu medzi dutinou a jadrom, aby ste zaistili rovnomernosť hrúbky steny predformovania fľaše a zabránili problému pevnosti tela fľaše spôsobené nerovnomernou hrúbkou steny .
Ii) fľaše s nápojmi
Existuje mnoho typov fliaš na nápoje . Okrem bežných fliaš pre domáceho nápoja, existujú aj niektoré fľaše s náplňou vyrobené z materiálov, ako je polypropylén (PP) . pre fľaše na fľaše pre domáce zvieratá, ich pracovný princíp je podobný ako v prípade minerálnej vody preformy, ale dizajn môže byť upravený podľa špeciálnych požiadaviek a funkčných požiadaviek na špeciálne požiadavky na špeciálne požiadavky a funkčné požiadavky na špeciálne požiadavky a funkčné požiadavky na špeciálne fľaša . Napríklad niektoré funkčné fľaše na náplň môžu mať špeciálny ručný tvar alebo štruktúru odolnú voči úniku, ktorá vyžaduje preformuláciu fľaše, aby sa zhodné inovácie v jadre alebo dutine dizajnu . pre formy preformy fľaše PP, ktoré sa líšia od pp. Cielená optimalizácia je potrebná v regulácii teploty systému horúceho bežca, nastavenia injekčného tlaku a rýchlosti atď.
Iii) jedlé olejové fľaše
Jedné olejové fľaše sa všeobecne vyrábajú z materiálov, ako je polyetylén s vysokou hustotou (HDPE) . Ediustné formy fľaše na olejovú fľašu, musia brať do úvahy vysokú mieru topenia a pomalú mieru kryštalizácie materiálov materiálov {{} v dizajne formy, ktoré nie je v súlade s chladom, v prípade chladenia, v porovnaní s chladom, v priebehu chladenia, v priebehu chladenia, pretože nie je v súlade s chladom, v priebehu chladenia. Je ľahké produkovať veľké vnútorné napätie, ktoré ovplyvňuje výkonnosť fľaše a kvalitu následného výrazného formovania . súčasne, kvôli veľkej kapacite jedlých fliaš oleja, je veľkosť preformu fľaše relatívne veľká, čo je relatívne veľká, čo je v dôsledku toho, čo je v súlade s tým, čo je v súlade s tým, že je primeranejšia, zaisťuje, že bude mať primeranejšia práca na pevnosti a formy {}}} štrukturálny dizajn. Dlhodobý proces výroby .
5. Faktory ovplyvňujúce výkonnosť fľaše predformných foriem
I) materiály na formy
Výber materiálov pre formy priamo ovplyvňuje výkon a životnosť formy preformu fľaše . vysokokvalitné formy, ktoré by mali mať charakteristiky vysokej pevnosti, vysokej tvrdosti, dobrého opotrebenia, tepelného odporu a odporu korózie {. Napríklad niektoré vysoko výkonné plesne môžu mať vysokú teplotu a vysoké tlaky z plastu a nie sú ľahké de deformácie a nie sú opotrebované v priebehu dlhého deta Presnosť a stabilita foriem preformu fľaše . Ak sa používajú materiály z nízkej kvality, pleseň sa môže počas používania deformovať, prasknúť a ďalšie problémy, čo vedie k poklesu kvality preformu a zníženej výrobnej účinnosti a tiež zvýši náklady na údržbu a výmenu plesní .
Ii) dizajn plesní
Racionalita dizajnu plesní je jedným z kľúčových faktorov ovplyvňujúcich výkonnosť formy preformu . primeraná dutina a dizajn jadra môže zabezpečiť, aby tvarová a rozmerová presnosť preformu, ako aj rovnomernosť hrúbky steny {{}.} {1} cooSing Aclea Cany Cany Can Cant Can Cant Dosiahnite rýchle a rovnomerné chladenie preformu, znížte vnútorné napätie a deformáciu . Dômyselný dizajn demoldingového systému môže zabezpečiť hladké vymedzenie predform a vyhnúť sa poškodeniu . Okrem zatvorenie .
Iii) technológia spracovania
Úroveň technológie spracovania v forme má dôležitý vplyv na jej výkonnosť . technológia vysoko presného spracovania môže zabezpečiť, aby rozmerová presnosť a povrchová úprava každej zložky formy {{}} napríklad presnosť spracovania v dutine a CHORS COMPLESPLEPLIVE PROBLÉMU PROFORMU {3} {3} tvary, ktoré spĺňajú rôzne požiadavky na konštrukciu formov preformu . V rovnakom čase, proces tepelného spracovania počas spracovania môže zlepšiť výkonnosť formy, zvýšiť tvrdosť a tvrdosť formy a predĺžiť životnosť servisu formy {{}}, ak je technológia spracovania hrubá Kvalita formovania a dokonca aj zlyhanie pri vytváraní normálneho .
(Iv) parametre procesu formovania
The molding process parameters include injection pressure, injection speed, holding pressure, holding time, cooling time, etc. The reasonable setting of these parameters has a vital impact on the performance of the preform mold and the quality of the preform. As mentioned above, the injection pressure and speed affect the filling process of the melt, the holding pressure and time affect the density and dimensional accuracy of the preform, and the cooling time Ovplyvňuje chladiaci efekt a výrobný cyklus preformu . V skutočnom výrobnom procese je potrebné určiť optimálne parametre procesu formovania prostredníctvom experimentov a optimalizácie simulácie založené na faktoroch, ako sú typ plastu, veľkosť a tvar preformu, aby poskytla úplnú hru na výkon preformu a produku
6. záver
Ako kľúčové vybavenie pre výrobu plastových fliaš, pracovný princíp predformných plesní zahŕňa viac komplexných spojení a systémov . Prostredníctvom hĺbkového výskumu jeho štrukturálneho zloženia, pracovného princípu, aplikácie pri výrobe rôznych plastových fliaš, faktorov ovplyvňujúcich výkonnosť a budúci vývojový trendy, ktoré sa prejavujú v prípade, že sa takto tradície vyvíjajú. a úspora energie, vysoký presnosť a vysokohorské, preformy, preformy budú hrať dôležitejšiu úlohu v odvetví plastových obalov, čo poskytuje silnú technickú podporu na uspokojenie rastúceho dopytu na trhu a podporu trvalo udržateľného rozvoja obalového priemyslu . Relevantné techniky a vedci, ktorí by mali naďalej venovať pozornosť technológii preformu.
Foshan Heyan Precision Fold Technology Co ., Ltd . je hlavným obchodom s preformy, plesniam fľaše, fľaše, formy fľaše a ďalšie produkty {. Má silné inžinierstvo, R&D, technológiu a predajný tím, prosím 13318345050, WeChat ID .pleseň fľaše
