Farebný rozdiel je bežným problémom kvality v procese vstrekovania a ovplyvňujúce faktory farebného rozdielu sú zložité a pokrývajú viacero aspektov, ako je živica surovín, farebná predzmes (alebo farebný prášok), miešací efekt farebnej predzmesi a surovín, vstrekovanie. proces formovania, výkon vstrekovacieho stroja a stav formy. Pri skutočnej výrobe na základe charakteristík spoločnej výskumnej formy vo všeobecnosti komplexne kontrolujeme farebný rozdiel z nasledujúcich aspektov:
1. Optimalizujte dizajn a údržbu spoločných výskumných foriem:
Vyberte si a navrhnite primeranú formu na výskum spojov, aby ste zabezpečili, že dizajn kľúčových častí, ako je systém nalievania a výfuková drážka, je primeraný a aby sa znížili farebné rozdiely spôsobené problémami s plesňami. Pravidelne udržiavajte formu, kontrolujte a opravujte chyby, ktoré môžu ovplyvniť jednotnosť farieb, ako je opotrebovanie, hromadenie nečistôt atď., Aby ste zabezpečili najlepší stav formy a znížili možnosť farebného rozdielu.
2. Eliminácia vplyvu vstrekovacích lisov a faktorov foriem:
Vyberte si vstrekovací stroj, ktorý zodpovedá kapacite vstrekovaného produktu, aby ste zaistili stabilný výkon a žiadne slepé rohy materiálu. Ak sa zistia nejaké problémy, zariadenie by sa malo včas vymeniť alebo upraviť. Súčasne sa potenciálne problémy, ako je systém nalievania formy a výfuková drážka, riešia prostredníctvom profesionálnych služieb údržby poskytovaných spoločnou výskumnou formou, ktorá poskytuje solídnu hardvérovú podporu pre výrobu.
3. Prísne kontrolujte kvalitu surovej živice a farbív:
Kvalita surovej živice a farebnej predzmesi je kľúčom k riadeniu rozdielu farieb. Pri surovej živici treba venovať pozornosť jej tepelnej stabilite, najmä pri výrobe svetlých produktov. V prípade farbív je potrebné nielen vybrať dodávateľov so spoľahlivou kvalitou, ale tiež vykonať odber vzoriek farieb a ich testovanie pred hromadnou výrobou, aby sa zabezpečilo, že farba farbív bude konzistentná. Okrem toho, použitie kolaboratívnych foriem môže pomôcť lepšie premiešať suroviny a farbivá, zlepšiť rovnomernosť miešania a znížiť farebné rozdiely.
4. Zlepšite proces miešania predzmesi farieb a predzmesi:
Na riešenie problému nerovnomerného miešania farbív a predzmesi je okrem mechanického miešania potrebné na zabezpečenie rovnomerného miešania aj ručné miešanie alebo použitie pomocných zariadení, ako sú teplovzdušné sušičky. Najmä pri výrobe farebných produktov pridávaním farebného prášku je potrebné vyhnúť sa používaniu odsávačiek, ktoré sú náchylné na separáciu a prijať metódy ručného podávania, aby sa znížilo riziko farebných rozdielov.
5. Jemná kontrola parametrov procesu vstrekovania:
Pri nastavovaní parametrov procesu vstrekovania sa odporúča vyhnúť sa zmene kľúčových parametrov, ktoré ovplyvňujú farbu, ako je teplota vstrekovania, protitlak, vstrekovací cyklus a množstvo pridanej farebnej predzmesi. Zároveň by sa mala venovať osobitná pozornosť riadeniu teploty valca materiálu, aby sa zabránilo farebnej odchýlke spôsobenej kolísaním teploty. Využitím precízneho dizajnu a presného systému riadenia teploty spoločnej výskumnej formy je možné ďalej znížiť vplyv úprav procesu na rozdiel farieb.
6. Osvojte si vzor zmeny farby:
Pred úpravou farebného rozdielu je potrebné pochopiť a osvojiť si pravidlá zmeny farby produktu s teplotou a farebnou predzmesou. To je zvyčajne potrebné určiť pomocou procesu testovania farieb. V prípade nových farbív alebo nových procesov by sa s nimi malo zaobchádzať opatrne a ich vzory zmeny farby by sa mali zvládnuť pomocou viacerých experimentov, aby sa rýchlo a presne upravili farebné rozdiely.
Stručne povedané, optimalizáciou dizajnu a údržby spoločnej výskumnej formy, prísnou kontrolou kvality surovín, zlepšením procesu miešania, jemnou kontrolou parametrov procesu vstrekovania a zvládnutím zákona o zmene farby, problém farebných rozdielov vo vstrekovaní. proces formovania môže byť účinne kontrolovaný a môže sa zlepšiť kvalita produktu a efektívnosť výroby.
Hlavnou činnosťou Foshan Heyan Precision Mold Technology Co., Ltd. sú predliskové formy, formy na vyfukovanie fliaš, formy na uzávery fliaš a ďalšie produkty. Má silný inžiniersky, výskumný a vývojový, technologický a predajný tím, moderné spracovateľské zariadenia a bohaté skúsenosti s projektmi. Ak chcete vedieť viac alebo máte špeciálne potreby, zavolajte na číslo 13318345050 alebo pridajte náš WhatsApp.
