1. Aplikácia spracovania plastov a spoločných výskumných foriem
Vzhľadom na to, že lipidové skupiny v PET materiáloch im dodávajú hydrofilné vlastnosti, sú extrémne citlivé na vlhkosť pri vysokoteplotnom spracovaní. Aby sa zabezpečila kvalita PET produktov a zabránilo sa strate molekulovej hmotnosti, zmene farby a zvýšenej krehkosti spôsobenej nadmernou vlhkosťou, musí sa pred spracovaním použiť účinný sušiaci systém vybavený spoločnou výskumnou formou. Materiál by sa mal sušiť pri 150 stupňoch dlhšie ako 4 hodiny alebo najlepšie pri 170 stupňoch 3-4 hodín. Počas tohto procesu sa metóda vstrekovania vzduchu používa ako účinný prostriedok na testovanie suchosti materiálov. Okrem toho musí byť použitie recyklovaných materiálov prísne kontrolované na maximálne 25 % a musí sa zabezpečiť ich dôkladné vysušenie, aby sa plne využili výhody presného riadenia foriem HeYan pri spracovaní materiálov.
2. Kompatibilita medzi výberom vstrekovacieho stroja a kolaboratívnym výskumom foriem
Je dôležité vybrať vstrekovací stroj vybavený viacerými stupňami regulácie teploty a vstrekovacím systémom generovania tepla s nízkym vlastným trením, vzhľadom na vysoký bod topenia a krátku dobu stability po roztavení PET materiálov. Spoločná výskumná forma je navrhnutá špeciálne pre PET materiály, čím sa zabezpečí, že skutočná hmotnosť produktu (vrátane materiálu trysky) nie je menšia ako 2/3 vstrekovacieho objemu stroja, čím sa optimalizuje efektívnosť výroby. V posledných rokoch malá a stredná séria PET špecializovaných plastifikačných systémov spustená spoločnosťou Huada v kombinácii s presným dizajnom spoločných výskumných foriem ďalej zlepšila stabilitu a efektivitu spracovania. Pri výbere upínacej sily je potrebné zvážiť aj tlakovú únosnosť spoločnej výskumnej formy a odporúča sa použiť vstrekovacie stroje s kapacitou väčšou ako 6300 t/m².
3. Spoločný výskum a optimalizácia dizajnu foriem a brán
Pri výrobe PET predliskov sa často používajú formy s horúcim vtokom a spoločné výskumné formy preukázali v tejto oblasti vynikajúci výkon. 12 mm izolačná doska inštalovaná medzi formou a šablónou vstrekovacieho stroja nielen účinne izoluje teplo, ale tiež odoláva vysokému tlaku, čím zaisťuje bezpečnosť výroby. Konštrukcia výfukového systému plne zohľadňuje vlastnosti PET materiálu a zabezpečuje, že plnenie výfuku je dostatočné, aby sa zabránilo lokálnemu prehriatiu alebo fragmentácii. Hĺbka výfukového otvoru je zároveň presne kontrolovaná v rozmedzí 0 0,03 mm, aby sa zabránilo výskytu otrepov, čo demonštruje vynikajúce remeselné spracovanie spoločnej výskumnej formy pri detailnom spracovaní.
4. Synergický účinok teploty tavného lepidla a formy spoločného výskumu
Teplota tavného lepidla je jedným z kľúčových faktorov ovplyvňujúcich kvalitu spracovania PET. Použitím metódy vstrekovania vzduchu sa teplota tavného lepidla vo všeobecnosti nastaví v rozsahu 270-295 stupňov a v prípade lepšej kvality GF-PET sa zvýši na 290-315 stupňov . Optimalizovaný dizajn formy na výskum kĺbov pomáha dosiahnuť presnú kontrolu teploty tavného lepidla, čím sa zabezpečí, že materiál prejde plastifikáciou v optimálnom stave.
5. Koordinácia medzi rýchlosťou vstrekovania a spoločnou výskumnou formou
Vysoká rýchlosť vstrekovania môže zabrániť predčasnému tuhnutiu PET, ale príliš rýchla môže viesť k vysokým šmykovým rýchlostiam, čím sa materiál stáva krehkým. Prostredníctvom presného dizajnu kanála a prispôsobenia vhodnej rýchlosti vstrekovania Heyan Mold zaisťuje vstreknutie materiálu do 4 sekúnd, čím zaisťuje efektivitu výroby aj kvalitu produktu.
6. Adaptabilita nastavenia spätného tlaku a spoločnej výskumnej formy
Aby sa znížilo opotrebovanie, mal by byť protitlak čo najviac znížený, spravidla nepresahujúci 100 barov a často nie je potrebné ho použiť v skutočnej výrobe. Adaptívny dizajn spoločnej výskumnej formy s nízkym protitlakom ďalej znižuje spotrebu energie a opotrebovanie počas výrobného procesu.
7. Manažment retenčného času a efektívnosť spoločných výskumných foriem
Dlhodobá retencia môže viesť k zníženiu molekulovej hmotnosti PET, preto je potrebné prísne kontrolovať retenčný čas a vyhnúť sa predĺženej retencii pri teplotách nad 300 stupňov. Efektívny dizajn spoločnej výskumnej formy pomáha skrátiť výrobný cyklus, skrátiť retenčný čas a poskytnúť pohodlné riešenie na vypnutie, ako je ošetrenie vstrekovaním vzduchu pre prestoje kratšie ako 15 minút; Ak presiahne 15 minút, použite PE na čistenie a upravte teplotu valca, kým sa znova nezapne.
8. Preventívne opatrenia a komplexné zváženie spoločných výskumných foriem
Podiel recyklovaných materiálov je potrebné prísne kontrolovať, aby sa predišlo javu „premostenia“ ovplyvňujúcemu plastifikačný efekt. Návrh systému podávania spoločnej výskumnej formy môže pomôcť znížiť takéto problémy.
Presná kontrola teploty formy a teploty materiálu je kľúčom k zabráneniu fenoménu „bielej hmly“ a zlepšeniu priehľadnosti produktu. V kombinácii s pokročilou technológiou regulácie teploty dosahuje spoločná výskumná forma presnú kontrolu teploty formy a teploty materiálu, čím zabezpečuje kvalitu produktu.
Hlavnou činnosťou Foshan Heyan Precision Mold Technology Co., Ltd. sú predliskové formy, formy na vyfukovanie fliaš, formy na uzávery fliaš a ďalšie produkty. Má silný inžiniersky, výskumný a vývojový, technologický a predajný tím, moderné spracovateľské zariadenia a bohaté skúsenosti s projektmi. Ak chcete vedieť viac alebo máte špeciálne potreby, zavolajte na číslo 13318345050 alebo pridajte náš WhatsApp.
